[管理学]第6章 质量经济分析.pptVIP

第6章 质量经济分析 （一）质量经济管理的发展 “矿中黄金” “冰山一角” （二）产品质量水平与质量经济性 目的：找出质量变化与成本、价格、利润之间的关系 二、质量成本管理 （一）目的 （二）概念 （三）构成 根据国家标准GB/T13339《质量成本管理导则》规定质量成本包括5个部分: 预防成本 鉴定成本 内部损失成本 外部损失成本 外部质量保证成本 预防成本——是指用于预防不合格品与故障等所支付的费用。 鉴定成本——是指评定产品是否满足规定的质量要求所支付的费用。 内部损失成本——也称内部故障成本,是指产品交货前因不满足规定的质量要求,所损失的费用。如废品、返修、复检、 重新试验和重新设计等费用。 外部损失成本——又称外部故障成本,是指产品交货后因不满足规定的质量要求,导致索赔、修理、更换或信誉损失等所损失的费用。 外部质量保证成本——是指为提供用户要求的客观证据所支付的费用。它包括特殊的和附加的质量保证措施、程序、数据、证实试验和评定的费用。 预防成本内容 1.质量培训费 2.质量管理活动费 3.质量改进措施费 4.质量评审费 5.工资及福利费 6.预防成本率(%)= 预防成本/质量成本 ×100% 鉴定成本内容 1.试验检验费 2.质量检验部门办公费 3.工资及福利基金 4.检测设备维修折旧费 5.鉴定成本率(%)=鉴定成本/质量成本 ×100% 内部损失成本内容 1.报废损失费 2.返修费 3.降级损失费 4.停工损失费 5.产质量量事故损失费 6.内部损失成本率(%)=内部损失成本/ 质量成本×100% 外部损失成本内容 1.索赔费 2.退货损失费 3.折价损失费 4.保修费 5.外部损失成本率(%)=外部损失成本/质量成本×100% 外部质量保证成本 1.质量保证措施费 2.产品质量证实试验费 3.评定费 4.外部质量保证率(%)=外部质量保证成本/质量成本×100% 各类费用占质量总成本的一般比例 （一）设置科目 （二）原始凭证 （三）数据收集方法 （四）核算方法 （一）分析的内容 （二）分析的方法 质量成本报告实例： 质量成本相关指标 1.产值质量成本率(%)=质量成本/总产值×100% 2.总成本质量成本率(%)=质量成本/总成本×100% 3.销售收入质量成本率(%)=质量成本/销售收入×100% 4.利润质量成本率(%)=质量成本/销售利润×100% 5.小时内部损失=内部损失/工时 6.销售收入外部损失率(%)=外部损失/销售收入×100% （一）产品设计过程的质量经济性 （二）产品生产过程的质量经济性 （一）产品设计过程的质量经济性 1.准确把握顾客需求 2.产品设计的价值分析—价值工程的思想 价值： 3.质量损失函数 （1）质量特性波动的损失 ①生产者损失 ②顾客损失 ③社会损失 (2)质量损失函数 质量损失函数曲线 L(Y) 例：设计一个电源装置，规定输出电压目标值为200V，当实际输出电压超过±15V时，电源则不能使用，估计会造成用户损失3200元，求 L(y) 结论：制造允许容差比使用允许容差要小 式中： Δ—制造时允许容差 A—制造时出现不合格的损失 Δ0—产品使用时失去机能时允许容差 A0—产品时失去机能时对用户造成的损失 例：以上例，现检测到产品发出电压为190V，此时为达到200V的要求需要进行修理。修理费用为100元，求出制造时的允许容差： 例：用硬聚氯乙烯型材加工塑料门窗，当塑料的拉伸强度低于31Mpa，门窗就会断裂，此时造成的损失为200元，而因材料不合格工厂报废处理的损失为120元，求所用聚氯乙烯型材的容差。 （二）产品生产过程的质量经济分析 生产过程是产品质量形成的最重要阶段，其目的是生产出符合设计要求的产品。其质量经济分析是要以最低的消耗来维持和保证获得最佳的加工水平，以达到稳定地生产出符合设计要求的质量水平的产品。 质量经济分析的内容： “ 5M1E” 1.适宜工序能力分析 P107表5-10 2.适宜的不合格品率分析 例：某产品日产量500，对生产组织作了改进后，产量提高了20%，但不合格率由10%提高到13%，试分析这种改进是否可取。 N=500件，b（不合格品率）=10%，P=40元，F=4000元，v=20元 进一步分析： （1）要保证合格品增量与产量