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6S管理 大纲 6S实行的目的 6S含义 整理(Seiri) 整顿(Seiton) 清扫(Seiso) 安全(safety) 清洁(Seikeetsu) 素养(Shitsuke) 6S实行的目的 提高企业形象 增加员工归属感和组织的活力 减少浪费 安全有保障 效率提升 质量有保障 改善零件在库周转率 提高设备使用寿命 大纲 6S实行的目的 6S含义 整理(Seiri) 整顿(Seiton) 清扫(Seiso) 安全(safety) 清洁(Seikeetsu) 素养(Shitsuke) 6S内容: 整理(Seiri)、 整顿(Seiton)、 清扫(Seiso)、 清洁(Seikeetsu)、 素养(Shitsuke)、 安全(safety) 大纲 6S实行的目的 6S含义 整理(Seiri) 整顿(Seiton) 清扫(Seiso) 安全(safety) 清洁(Seikeetsu) 素养(Shitsuke) 1.整理的含义 整理是指区分需要与不需要的事、物，再对不需要的事、物加以处理。在现场工作环境中，区分需要的和不需要的工具及文件等物品对于提高工作效率是很有必要的。 ２整理的目的 改善和增加空间 现场无杂物，行动通畅，提高工作效率 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量 消除管理上的混放，混料等差错事故 有利于减少库存，节约资金 塑造清爽的工作场所 ３整理的流程 整理的流程大致可分为分类、归类、制定基准、判断要与不要、处理以及现场的改善6个步骤。对于6S管理来说，整理的流程中最为重要的步骤就是制定“要不要”、“留不留”的判断基准。如果判断基准没有可操作性，那么整理就无从下手。 ４整理的要点 整理的实施要点就是对生产现场中摆放和停置的物品进行分类，然后按照判断基准区分出物品的使用等级。可见，整理的关键在于制定合理的判断基准。在整理中有三个非常重要的基准：第一、“要与不要”的基准；第二、“场所”的基准；第三、废弃处理的原则。 整理的要点１:“要与不要”的判断基准 “要与不要”的判断基准应当非常的明确。例如，办公桌的玻璃板下面不允许放置私人照片。表中列出了实施6S管理后办公桌上允许及不允许摆放的物品，通过目视管理，进行有效的标识，就能找出差距，这样才能有利于改正。 整理的要点１“要与不要”的判断基准举例 整理的要点２:“场所”的基准 所谓场所的基准，指的是到底在什么地方要与不要的判断。可以根据物品的使用次数、使用频率来判定物品应该放在什么地方才合适。明确场所的标准，不应当按照个人的经验来判断，否则无法体现出6S管理的科学性。 明确场所的基准 整理的要点3 :“废弃处理”的原则 工作失误、市场变化等因素，是企业或个人无法控制的。因此，不要物是永远存在的。对于不要物的处理方法，通常要按照两个原则来执行：第一、区分申请部门与判定部门；第二，由一个统一的部门来处理不要物。 大纲 6S实行的目的 6S含义 整理(Seiri) 整顿(Seiton) 清扫(Seiso) 安全(safety) 清洁(Seikeetsu) 素养(Shitsuke) 1．整顿的含义 整顿是把需要的事、物加以定量和定位。通过上一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便最快速地取得所要之物，在最简捷、有效的规章、制度、流程下完成工作 ２整顿的目的 工作场所一目了然 减少，消除找东西的时间 消除过多的挤压物品 创造整齐的工作环境 ３．?整顿的三要素 所谓整顿的三要素，指的是场所、方法和标识。判断整顿三要素是否合理的依据在于是否能够形成物品容易放回原地的状态。当寻找某一件物品时，能够通过定位、标识迅速找到，并且很方便将物品归位。 ?整顿的三要素（1）场所 物品的放置场所原则上要100%设定，物品的保管要做到“定点、定容、定量”。场所的区分，通常是通过不同颜色的油漆和胶带来加以明确：黄色往往代表通道，白色代表半成品，绿色代表合格品，红色代表不合格品。 6S管理强调尽量细化，对物品的放置场所要求有明确的区分方法。使用胶带和隔板将物料架划分为若干区域，这样使得每种零件的放置都有明确的区域，从而避免零件之间的混乱堆放。 ?整顿的三要素（2）方法 整顿的第二个要素是方法。最佳方法必须符合容易拿取的原则。两种将锤子挂在墙上的方法：显然第一种方法要好得多；第二种方法要使钉子对准小孔后才能挂上，取的时候并不方便。因此，现场管理人员应在物品的放置方法上多下功夫，用最好的放置方法保证物品的拿取既快又方便 ?整顿的三要素（3）标识 整顿的第三个要素是标识。很多管理人员认为标识非常简单，但实施起来效果却不佳，其根本原因就在于没有掌握标识的要点。一般说来，要使标识清楚明了，就必须注意以下几点：要考虑标识位置及方向的合理性，公司应统一（定点、定量