[经管营销]一通三防安全质量标准化管理细则1.docVIP

回采工作面“一通三防”质量标准化实施细则 一、通风管理 1、回采工作面的配风量依据相邻回采工作面的瓦斯涌出量及其它参数计算，计算公式为： （1）高瓦斯矿井按照瓦斯(或二氧化碳)涌出量计算。 根据《煤矿安全规程》规定，按回采工作面回风流中瓦斯(或二氧化碳)的浓度不超1%的要求计算： Q采=100*q采*Kch4 式中：Q采—回采工作面实际需要风量，（m3/min） q采—回采工作面回风巷风流中的瓦斯的平均涌出量，（m3/min） Kch4 —回采瓦斯涌出不均衡系数（正常生产时连续观测一个月，日最大涌出量和月平均涌出量的比值） （2）工作面布置有专用排瓦斯巷的回采工作面风量计算方法 按瓦斯涌出量计算： Q采=Q回＋Q尾 其中：Q回=100*q回*Kch4 Q尾=q尾/2.5%*K ch4 式中：Q—工作面所需风量 m3/min； Q回—工作面回风巷所需风量 m3/min； Q尾—工作面专用排瓦斯巷所需风量 m3/min； q回—工作面回风巷的瓦斯绝对涌出量m3/min， q尾—工作面专用排瓦斯巷的瓦斯绝对涌出量m3/min， 100—单位瓦斯涌出量配风量，按回风流瓦斯不超过1%取100计算； K—回采工作面瓦斯涌出量不均衡系数， （3）按工作面温度选择适宜的风速计算： Q=60×V×S 式中：V—回采工作面风速 S—回采工作面的平均断面积 （4）按回采工作面同时作业人员人数计算需要风量： 每人供风≮4m3/min Q采4N 每千克炸药供风 ≮25m3/min （硝酸铵炸药） 式中: N—工作面同时工作的最多人数(人) A—一次爆破炸药最大用量（kg） （5）按风速进行验算： Q≥0.25×60·s Q≤4×60·s 式中s—巷道有效断面积m2 （6）根据上述几种方法计算出的风量，取最大值作为回采工作面的实际需风量。 （7）备用工作面亦应满足瓦斯，二氧化碳、气温等规定的风量，且最少不得低于采煤工作面需要风量的50%。 2、回采工作面的配风在按照回采工作面的作业规程规定的风量基础上，根据通风区具体制定的通风作业计划中配风量执行。 3、工作面进回风顺槽和工作面的风速符合0.25~4m/s。 4、专用排瓦斯巷中的风流风速符合0.50~4m/s。 5、进回风巷的断面积不得小于10m2，特别是进风巷中皮带机头处的断面积不得9m2。巷道中不得随意堆放杂物，人员扎堆，特别是在皮带机头等处。 6、12#煤进风巷隅角必须及时剪网放顶，回风巷隅角靠安全帮一侧的两排锚不退锚，预留1.2米的通风通道。 7、15#煤进回风隅角必须及时剪网放顶，空顶距不得超过2米。 8、支架端头的高度不得小于1.8米。 二、瓦斯管理 1、进风流中的瓦斯浓度不得超过0.5%， 2、回风巷上隅角的瓦斯浓度不得大于1.5%， 3、工作面的瓦斯浓度不得大于1.5%， 4、回风流的瓦斯浓度不得大于1.0%， 5、尾巷回风口的瓦斯浓度不得大于2.5%， 6、混合风流的瓦斯浓度不得大于1.0%， 三、防尘管理 1、回风顺槽距回风口50米、进风顺槽距斜巷口50米以及距工作面50米的两顺槽共四处设置全断面水幕，净化水幕的水压不得低于0.4 MPa。 2、运输各转载点安设自动或手动喷雾，水压不得低于0.4 MPa。 3、进风顺槽每隔50米，回风顺槽每隔100米安设一道防尘三通、阀门，进风顺槽的三通、阀门必须引至人行侧。 4、采煤机具备内外喷雾，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于4MPa；若内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于8MPa； 5、综采工作面液压支架具备移架自动喷雾装置，喷雾压力不得小于1.5MPa； 6、防尘用水，采煤机内外喷雾和液压支架喷雾使用清水，巷道中的防尘设施及煤层注水使用清水，矿井水中悬浮物的含量不得超过150mg/L，粒径不得大于0.3mm，水的PH值控制在6.0-9.5范围内。 7、要求队组每3天冲洗一次巷道，并认真做好记录。 8、粉尘检测 （1）、对工作面的粉尘浓度每月测定两次。 （2）、每月进行一次全工作班连续粉尘测定。 （3）、粉尘中的游离SiO2含量每半年测定一次。 （4）、回采工作面測尘点的选择与布置 生产工艺 測尘点布置 1、采煤机割煤 2、移架 3、放顶煤 4、风镐落煤、手工落煤及人工攉煤 5、工作面巷道钻机钻孔 6、回柱放顶、移刮板运输机 7、工作面多工序同时作业 8、采煤工作面放炮作业 9、带式输送机作业 10、工作面回风巷 采煤机回风侧10-15米 司机工作地点 司机工作地点 司机工作地点 一人作业，在其回风侧3米处，多人作业，在最后一人回风侧3米处 打钻地点回风侧3米处 工作人员的工作范围 回风巷距工作面端头10-15米 放炮后工人进