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反面教材 5 5. 7S管理应用-目视化管理 显示板 6 5. 7S管理应用-目视化管理 区域线 6 5. 7S管理应用-目视化管理 警示线 7 堆放最大高度 1.5M 5. 7S管理应用-目视化管理 1) 无论是谁都能判断是好是坏（正常还是异常）； 2) 能迅速判断，精度高； 3) 判断结果不会应人而异。 目视化管理的3个要点 8 5. 7S管理应用-目视化管理 6. 7S管理应用-标准化管理 服务-------八颗牙齿 品质、服务、整洁、价值 6. 7S管理应用-标准化管理 对于一项任务，将目前认为最好的实验方法作为标准，让所有做这项工作的人执行这个标准并不断完善它，整个过程称之为“标准化” 标准化 7S标准手册 6. 7S管理应用-标准化管理 7. 7S的判断标准 直线 有序 标识 8. 改善提案 9. 公司7S推行方针 观念更新 全员参与 精益求精 持续改善 * 谁家的东西？摆成这样 * 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。 从5S这项活动引入到中国后，一些企业加入了个新的元素进去-“安全”，它的英文翻译为“SAFETY”，也是以“S”开头，这样就有了“6S”。 6S用了一段时间后，一 些企业又将“节约”（英文 翻译为“SAVE”）这个元素添加作为管理项目之一，到此“7S”就诞生了。 * 定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。 目的：把“空间”腾出来活用。 效果：从心中就有“应有与不应有”的区分，并把不应有的去除的观念 注意：正确的价值意识—「使用价值」，而不是「原购买价值」 * 目的： 缩短前置作业时间（LEAD TIME）； 压缩库存量； 防止误用、误送； 塑造目视管理的工作场所。 * 整顿的三要素 场所：什么物品应该放在哪个区域都要明确，且一目了然。 方法：所有物品都要明确其放置方法：竖放、横放、直角、斜置、吊放、钩放等。 标识：好的标识是指：任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数。 * 定点：明确具体的放置位置。 定容：明确使用的容器之大小、材质或者引申为颜色管理。 定量：定量就是确定保留在工作场所及其附近的物品数量。 * 形迹管理是物品摆放的一种方法，就是在放置物品的板、墙上，用笔或用刀把物品的轮廓刻画出来 这样做的好处是，任何人都能一目了然地知道，什么物品应该放在什么位置、怎么放，如果物品丢失也能很快发现。 * 龌龊 wòchuò  B8 2. 7S离我们有多远？ B9 2. 7S离我们有多远？ B10 2. 7S离我们有多远？ B11 2. 7S离我们有多远？ B12 2. 7S离我们有多远？ B13 2. 7S离我们有多远？ B14 2. 7S离我们有多远？ 7S来自于6S 6S来自于5S 5S来自于日本 整理--SERI 整顿--SEITON 清扫--SEISO 清洁--SEIKETSU 素养--SHITSUKE 1955年--“安全始于整理，终于整理整顿” 1986年--日本的5S的著作逐渐问世 增加新元素：安全--SAFETY 6S 增加新元素：节约--SAVE 7S 日文的拼音 英文 2S 3. 认识7S 7S的起源 1S 整理 物品分类 (清除) 有用的 无用的 整理的目的是什么？ 3. 认识7S 分区域 分类别 标识 整顿的目的是什么？ 2S 整顿 3. 认识7S 整顿的三要素： 场所 物品放在什么区域 方法 如何放置 标识 如何标识 3. 认识7S 整顿的三定原则： 定点 定类前 定量 放在那里 物品归类存放 存放多少 定类 定量前 3. 认识7S 定位管理： 3. 认识7S 形迹管理： 用笔或用刀把物品的轮廓刻画出来 形迹管理有什么好处？ 3. 认识7S 好的标识--引导作用 男洗手间 女洗手间 男洗手间 men 女洗手间 women 标识 误导 3. 认识7S 正确壳体JC528T6-1601311 错误壳体JC528T2-1601311 索赔日期：2011-06-13 配错料日期：2011-01-22 汽车总装厂：2011-03-04 为什么会配错料？ 3. 认识7S 迟到的索赔单 定期清扫： 1) 下班前5分钟 2) 每周五下班前15分钟 抹 +拖 3S 清扫 责任化 标准化 查污染源 3. 认识7S 东汉时有一少年名叫陈蕃，自命不凡，