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21区轨道下山扩修壁后注浆施工 安全技术措施 编号：09-02-001 施工单位：23队（2） 编 制 人：董恩信 队 长：周光林 编制日期：2009年2月3日 21区轨道下山扩修壁后注浆施工安全技术措施 根据矿安排在21区轨道下山扩修进行壁后注浆工作，注浆是将配好的浆液,通过专用的注浆管、注浆泵和注浆管路,注入到煤岩层的孔隙、间隙和空洞中去,浆液经过扩散、凝固、硬化,降低煤岩层的渗透性,改变其力学状态，使围岩形成整体，提高了围岩的自身强度和稳定性，从而实现加固煤岩层，提高支护整体效果的目的。为保证施工质量与安全，特编写本措施，望认真执行。 施工地点： 21区轨道下山扩修处及扩修点后的巷道内 注浆管注浆的施工要求： （一）注浆眼布置： 注浆管使用Ф20mm×2000mm的钢管，注浆管间排距为3.0m×3.0m，误差±200mm，注浆管埋设在喷浆前进行，注浆管外露长度为100mm--150mm.。 喷过浆地段仍按间排距3.0m×3.0m下注浆管，外用水泥浆封严，每排5根。 喷浆层厚度80mm-100mm，要求喷浆必须喷严、喷实，并且注意喷层与顶板的结合部的严实程度，严禁有空洞。喷浆时并用破布等保护好注浆管。 （二）、注浆材料及配比 1 浆液的配置：先按水：水泥=1：0.8-1.5（重量比）的比例将清水加入拌料桶内，再按比例加入水泥，搅拌均匀，然后开始注浆。开始时水灰比小，逐渐增大进行试用。 2、注浆工艺 打注浆管孔→安装/固定注浆管→包扎注浆管管头螺纹/堵头临时封孔→喷浆→注浆→紧固螺母 3、 注浆管必须在眼内固定牢固，先不要上螺母，用塑料布包好注浆丝头部分螺纹，在安装巷道顶板及两肩处锚杆时，在插好注浆管后，必须用止浆塞将注浆管固定在孔内，止浆塞外面与巷道壁平，以防注浆时溢出；注浆管插好后，必须用木堵头或破布把孔临时封住，防止喷浆时堵塞。 4、每一排注浆要先从一帮下部的第一根注浆管开始，当注到中顶时，再从另一帮开始注浆，一直注到中顶。 5、当注浆管注浆后，再上紧螺丝帽。 三、施工质量要求 1、注浆管必须与巷道轮廓线垂直，每根注浆管在注浆时必须注到压力表达到设计的压力值或注浆泵显示注不进为止。 2、注浆管必须上紧螺母，松动的螺母及时上紧。 3、所有顶帮注浆管要按设计间排距、角度施工，注浆管间排距允许误差为±200mm。 4、水泥严禁放在底板上或巷道潮湿处，严禁使用过期或结块的水泥。 5、注浆设备、管路必须清理干净，确保设备的完好。 6、施工地点所有的材料、工具必须排放整齐，确保文明施工。 7、制作浆液：按着配比配制水泥浆液，先将清水加入到搅拌桶内，再将水泥经进料格栅放入搅拌容器内，进行机械搅拌，混合搅拌均匀，搅拌时间不小于5 分钟。 四、安全技术要求 1、施工前，必须首先检查施工地点前后10m范围内的巷道支护情况，发现问题必须立即处理，否则不准进行施工。 2、施工注浆前，必须按要求把注浆设备、管路连接好、快速接头的连接牢固。确认系统连接准确、安全可靠后，开始注浆。 3、施工时，必须严格执行“敲帮问顶”制度，发现活碴危岩必须及时用长把工具站在安全地点进行处理；必须由两人进行，其中一人看护，另一人进行处理，该地点下方严禁站人或有行人通过。 4、制作浆液：必须按照配比配制水泥浆液，水泥要粗筛去除杂质，混合搅拌均匀，搅拌时间不少于5 分钟。 5、注浆时，必须先从小到大的缓慢打开注浆阀门进行注浆，注浆过程中要注意压力表的变化情况，压力表要达到3Mpa。（注浆压力可以根据现场实际确定一个合理的工作值）。 6、注浆时，如果发现局部有漏浆现象时，必须及时停止注浆用快速水泥进行封堵，以防浆液继续泄露，当水泥凝固后，再继续注浆，注浆后，及时将注浆设备、管路用清水清洗干净，以防浆液塞住注浆泵及管路。 7、注好浆后，必须先关闭注浆泵，然后打开压力表下侧的卸压阀进行卸压。使残余在管路内的浆液回流到储液桶内；然后取下注浆管路，操作人员应避开注浆管。将注浆管路再安装在下一根注浆管上重复进行以上程序继续注浆。 8、注浆管注浆后，待40分钟以上让所注的浆液初凝，方可卸下截止球阀，并用快速水泥、破布或木楔把孔封严封实，第二天上好螺母。 9、注浆巷顶部浆时，人员严禁站在注浆管的下方，以防注浆时挤出。 10、注浆管严禁对人，操作时人员接好管头，人员身体必须离开至少500mm以上，注浆管严禁正对人。 11、所有管路联接必须采用专用“U”型销子，在丝扣联接处，必须上紧丝扣，联接丝必须牢固可靠。 12、每班交接班或注完浆后，必须及时用清水清洗搅拌桶，注浆管路及注浆泵，防止堵塞。 13、巷道超高时，必须搭设牢固的操作平台，采用钢木结构，所用管子直径不得小于3寸，使用木板厚度不小于7cm，操作平台宽度不小于2m，长度不小于3m，并用8#铁丝或钢丝绳将其绑紧打牢，以确保施