第2-3章塑料成型工艺.ppt

第2章 塑料成型工艺 2.1注射成型工艺 一、注射成型原理及特点 1.原理 注射成型是根据金属压铸成型原理发展而来的。其原理是：将颗粒状或粉状塑料从注射机的料斗中送进加热料筒中加热熔融塑化，使其成为粘流态，然后在柱塞或螺杆的高压推动下。以很大的流速通过料筒前端的喷嘴注入模腔中（低温闭合），经过一段保压、冷却、定型时间后开模便可从模腔中脱出具有一定形状尺寸的塑料制品。这样就完成了塑料制品的一个生产周期。 柱塞式注射机示意图 柱塞式注射机示意图 往复螺杆式注射装置 2.特点 （1）是热塑性塑料成型的一种重要成型方法，除氟塑料外，所有热塑性塑料都可用此法生产。 （2）成型周期短 （3）能一次成型外形复杂、尺寸精确、带有金属嵌件的塑件 （4）生产效率高，易实现自动化 （5）对各种塑料适应性强（MI从1～15），塑件中30%左右是用此法生产。 （6）模具、设备价格高，不适合单件及小批量生产。 不仅热塑性，而且一些热固性塑料也采用，低发泡塑料（0.2～0.9g/cm3），中空制品的型坯也是注射成型的。 二、注射成型工艺 1.注射成型工艺过程 完整的注射成型工艺过程，按先后顺序包括：成型前的准备、注射过程、塑件的后处理三个步骤。 1）成型前的准备 ①原材料外观（色泽、颗粒大小及均匀性）检验、工艺性能（MI、热性能、水份含量、收缩率）的测定。 ②原材料的 染和粉料的造粒 ③易吸湿材料的烘干。 1）成型前的准备 易吸湿材料的烘干方法： a.抽湿干燥、负压沸腾法适合大批量。 b.循环热风、红外线预热干燥适合小批量。 C.料斗干燥适合对水份要求不严的产品。 对吸湿性很强的塑料，除采取干燥方式外还须采取料斗加热。 1）成型前的准备 ④换料时清洗机筒。柱塞式必须将分流梭拆洗，螺杆式可依靠推力将塑料推出。 ⑤难脱模制品脱模剂的选用。硬酯酸锌可涂在模腔作脱模剂，也可加到塑料中作为内润滑剂。 ⑥预热嵌件（收缩率不同，嵌件周围塑料出现收缩与应力开裂）。钢件100o～130o 铝铜大于150o。 由于注射物料的种类、形态、塑件结构、有无嵌件及使用要求不同，成型前的准备工作也不一样。 2）注射过程 注射过程 ：包括加料、塑化、注射、冷却、脱模等。 ①加料 要求：加料必须适量、均匀。 过多，受热时间过长易引起分解，且注射机动力能损耗多。 过少，料筒内缺少传压介质，型腔中熔体压力降低，难以补缩，制品出现收缩凹陷、空洞等缺陷。 ②塑化 塑化：加入的塑料在料筒中加热，由固体颗粒转化为粘流态并且具有良好的可塑性的过程。 决定塑化质量的主要因素是物料受热情况和所受的剪切作用。 一定的温度（外热）是塑料变形、熔融和塑化的必要条件，而剪切作用是以机械力的方式使熔体进一步混合和塑化，使塑料熔体的温度分布、物料的组成更趋均匀，同时螺杆的剪切作用能在塑料中产生更多的摩擦热，促进塑化，并节约一定的热能，所以螺杆式比柱塞式好。 对塑化的要求 对塑化的要求：物料经过塑化后，其熔体必须组分均匀、密度均匀、粘度均匀、温度分布均匀。 没有达到四个均匀的料——生料。 ③注射 注射：注射过程分充模、保压、补缩、倒流、浇口冻结后的冷却和脱模。 a.充模：塑化后的塑料被螺杆或柱塞推到料筒前端，经过喷嘴及模具的浇注系统进入并填满型腔的过程。 b.保压、补缩： 保压、补缩：在模具中熔体冷却收缩时继续保持施压状态的柱塞或螺杆迫使浇口附近的熔体不断补充入模具中，使制品完整、密实，这一过程称保压补缩。 这一阶段指从熔体充满模腔到柱塞或螺杆在机筒中后退为止。 保压：对模腔中的熔体压实的过程。 补缩：对模腔中冷却的熔体因成型收缩而出现的空隙进行补料的动作。 一般保压时间较长，保压力对模腔内熔体作用的时间也长，倒流较少，制品收缩小。 c.倒流： 倒流：保压结束后，柱塞、螺杆后退，型腔中的压力解除，型腔中的熔体压力大于浇口处，如浇口未冻结，型腔中的熔体通过浇口向浇注系统倒流。使制品产生收缩、变形、不致密等缺陷。如果保压结束前浇口冻结，不存在倒流。 d.浇口冻结后的冷却： 浇口冻结后的冷却：从浇口冻结至制品脱模止。 浇口冻结后继续施压不必要，退回螺杆（或柱塞），同时通冷却水或其它介质，对模具进一步冷却，这一阶段称浇口冻结后的冷却。 实际上的冷却是塑料注入型腔就开始了，它包括从充模、保压到脱模前的这一阶段。 e.脱模： 脱模：塑件冷却到一定温度即可开模，在推出机构的作用下将塑件推出模外。 3）塑件的后处理 作用：消除残余应力，改善塑件性能、提高尺寸稳定性。 ①退火处理： 将注塑件在定温下的加热介质或热空气循环的烘箱中静置一段时间，然后缓慢冷却。 温度：Tg以上 10o～20oC Tf 以下 10o～20oC 时间：与塑料品种和制品厚度有关。可按0.5h/mm。 ②调湿处理：