激光加工技术演示幻灯片.pptVIP

制作人：丁进 152020012 激光加工技术 激光加工技术 3 激光加工的一般原理 1.激光加工大都基于光对非透明介质的热作用，也即吸收光能引起的热效应。因此激光光束特性、材料对光的吸收作用以及导热性等有重大影响； 1）光束特性 2）材料的反射、吸收和导热性 ※光波照射在不透明的物体表面时， 一部分被反射，一部分被吸收；不同材料的反射率和波长有密切的关系； 4 ※激光正入射，在光点中央的温度上升值ΔT与被吸收的光功率、导热系数之间的关系 ※设入射到材料表面的光强为I0，材料吸收系数为α，则进入到材料内部距表面距离为x处的光强为 5 一、激光焊接是一种材料连接，主要是金属材料之间 连接的技术。 其优点： 激光焊接 1）用激光很容易对一些普通焊接技术难以加工的如脆性大、硬度高或柔软性强的材料实施焊接。 2）在激光焊接过程中无机械接触,易保证焊接部位不因热压缩而发生变形。 3）激光束易于控制的特点使得焊接工作能够更方便的实现自动化和智能化。 6 二、图所示为一种显象管阴极芯的激光焊接设备原理。 图7-19阴极芯的激光焊接设备原理图 1:光束分束器；2:聚焦透镜；3：阴极芯 7 三、激光热导焊 1）激光热导焊的原理 热导焊时，激光辐射能量作用于材料表面，激光辐射能在表面转化为热量。表面热量通过热传导向内部扩散，使材料熔化，在两材料连接区的部分形成溶池。溶池随着激光束一道向前运动，溶池中的熔融金属并不会向前运动。 2）激光热导焊的工艺以及部分参数 ※ 激光热导焊的连接形式：片状工件的焊接形式有对焊、端焊、中心穿透熔化焊 8 图激光热导焊焊接不锈钢时功率与焊接速度、 熔化深度的关系 ※ 激光功率密度：激光功率密度低则熔深浅、焊接速度慢。见图 9 2）激光热导焊的工艺以及部分参数 ※ 离焦量对焊接质量的影响：因为焦点处激光光斑中心的光功率密度过高，激光热导焊通常需要一定的离焦量，使得光功率分布相对均匀。 正离焦：焦平面位于工件上方；负离焦：焦平面位于工件下方 ※ 脉冲激光热导焊的脉冲波形：脉冲波形对于焊接质量也有很大的影响 10 ※脉冲激光热导焊的脉冲宽度：脉冲宽度影响到焊接熔深，热影响区的宽度等焊接的质量要求。脉宽时间长，焊接熔深热影响区都大，反之则小。因此，要根据激光功率的大小，要求的焊接熔深和热影响区的宽度大小来适当选择脉冲宽度。 11 四、激光深熔焊 1）激光深熔焊的原理 当激光功率密度达到106—107W／cm2时，功率输入远大于热传导、对流及辐射散热的速率，材料表面发生汽化而形成小孔孔内金属蒸汽压力与四周液体的静力和表面张力形成动态平衡，激光可以通过孔中直射到孔底。 12 2）激光深熔焊工艺参数 ※ 临界功率密度：深熔焊时，功率密度必须大于某一数值，才能引起小孔效应。这一数值，称为临界功率密度 。 ※ 激光深熔焊的熔深 ：激光深熔焊熔深与激光输出功率密度密切相关，也是功率和光斑直径的函数。 16 ※ 被加工材料对打孔的影响 ※ 脉冲激光的重复频率对打孔的影响 用调Q方法取得巨脉冲时，脉冲的平均功率基本不变，脉宽也不变，重复频率越高，脉冲的峰值功率越小，单脉冲的能量也越小。这样打出的孔深度要减小。 材料对激光的吸收率直接影响到打孔的效率。由于不同材料对不同激光波长有不同的吸收率，必须根据所加工的材料性质选择激光器。 17 一、激光切割的原理 切割过程中激光光束聚焦成很小的光点（最小直径可小于0.1mm）使焦点处达到很高功率密度（可超过106W/cm2）。如图7-17所示为激光切割头的结构，除了透镜以外它还有一个喷出辅助气体流的同轴喷嘴。 激光切割头的结构示意图 激光切割 18 二、激光切割分类及其机理 ※ 汽化切割:工件在激光作用下快速加热至沸点，部分材料化作蒸汽逸去，部分材料为喷出物从切割缝底部吹走。这种切割机制所需激光功率密度一般为108Ｗ/cm2左右，是无熔化材料的切割方式 ※ 熔化切割: 激光将工件加热至熔化状态，与光束同轴的氩、氦、氮等辅助气流将熔化材料从切缝中吹掉。熔化切割所需的激光功率密度一般为107Ｗ/cm2左右 19 ※ 激光功率: 激光切割时所需功率的大小，是由材料性质和切割机理决定的。 三、激光切割的工艺参数及其规律 ※ 切割速度: 在一定功率条件下，板厚越大，切割速度越小。切割速度对切口表面粗糙度也有较大影响。 ※ 氧助熔化切割: 金属被激光迅速加热至燃点以上，与氧发生剧烈的氧化反应（即燃烧），放出大量的热，又加热下一层金属，金属被继续氧化，并借助气体压力将氧化物从切缝中吹掉。 20 Thank you