(地下室圆弧车道模板）技术交底(长城杯).doc

作业条件 机具准备 手持电锯、手持电刨、锤子、手锯、电钻、扳子、空气压缩机、撬棍等准备齐全。 材料准备 模板采用1220mm×1440mm×18mm木模板。 支撑体系采用三角钢架支撑。 作业准备 技术准备 施工人员要熟悉图纸、方案及技术交底，对施工中应注意的事项做到了解把握。 掌握施工质量验收标准。 模板施工前，对施工工人进行技术交底及培训。 施工准备 在底面或楼层上放出墙体边线、控制线及轴线，立面砼上的1000mm线、梁中心线及梁底标高，并通过预检。 墙、柱根部已经凿毛处理，并清理干净。 墙、柱根部钢筋上的浮浆及砼已清理干净，没有其他杂物。 墙体钢筋上预埋的线管、线盒及门窗洞模安装完毕，钢筋、预留洞已办完了隐检交接手续。 模板表面已清理干净，脱模剂涂刷均匀；门窗洞模侧面已涂刷脱模剂。 施工前要具备安全的操作环境，操作架上满铺跳板，设护身栏杆及爬梯。 楼板面上高低不平处，已经砂浆找平或密封条粘贴处理。 操作工具及材料：穿墙螺杆、套管、线坠、卷尺、脱模剂、撬棍、扳手、园钉、海绵条、锤子、可调顶撑等。 施工工艺 施工工艺流程图 模板安装流程：钢筋隐检、水电预埋管隐检等已完成→配制模板→墙根部凿毛处理、清理→测量放线→操作架搭设→预留洞支模→单侧模板支设→加固校正→三角架安放→上地脚螺栓→加固校正→清理→自检→验收 施工操作要点及要求 2.2.1模板配置与拼装 地下室外墙模板板面为18mm厚胶合板，竖肋为15cm高的铝梁，横肋为双［10号槽钢。 拼装场地：要求场地平整，有足够的面积进行模板拼装，具有起吊设备并且满足供电要求。 搭设模板操作平台，根据配模大小在场地垫木方，要求木方上沿在同一平面，木方与木方之间的间距不大于300，并用钉子钉牢。 调节弧形胎具，按照图纸标出的弧度，2.2.2圆弧墙模板支设与安装 模板拼缝节点。模板边肋为边肋角钢，边肋角钢上有长孔，如下图，M16×50螺栓螺母将两块的边肋连接在一起，弧度调节器使拼缝处受力成三角形，当两块模板不能合在一起时，拼缝处可增设50×100的木方垫块，确保拼缝紧密。 内墙交叉节点一。在内墙交叉节点处，需自拼定型模板，自拼模板的边肋为边肋角钢，以便与可调圆弧模板连接，如下图： 内墙交叉节点二。在部分内墙交接点位置，用木方可调圆弧墙模板，如下图： 可调弧形模板与其它模板接缝。采用M16螺栓连接。面板对平齐，不能错台，螺栓牢固。如下图： 组合钢框接长。接长时模板面板对平齐，上下钢框连接时要对齐不能错台，螺栓拧紧.一件钢框装配4套螺栓（M20）配齐。如下图： 吊钩安装如下图所示： 钢框与面板连接。如下图，钢框上焊有小角钢，面板与钢框上的角钢通过M8×35螺栓连接。 穿墙螺栓布置。可调圆弧墙体模板要求双侧模板呈对称布置，以使其受力合理，模板不易变形。如下图： 模板拼缝若不能合缝时，则需增加木方垫块。在局部无法设穿墙螺栓的位置，可考虑在模板的一侧支设单侧支架，单侧支架顶在园弧模板的短槽钢背楞上。如下图： 模板支撑。在圆弧墙体内侧一面设单侧支架支撑，支架前座通过地脚螺栓与楼板固定，模板的垂直度通过调整单侧支架实现。 2.2.3模板及单侧支架拆除 外墙砼浇筑完24小时后，先松动支架后支座，后松动埋件部分。 彻底拆除埋件部分，并分类码放保存好。 吊走单侧支架，模板继续贴靠在墙面上，临时用钢管撑上。 砼浇筑完48小时后，所有模板必须根据工程部签字同意后的申请单为准拆除。 砼拆模后应加强保温措施。 质量要求 质量控制内容、标准及检查方法 检查项目 控制范围（mm） 检验方法 墙轴线位移 3 尺量检查 标高 ±3 拉线和尺量检查 墙截面尺寸 ±3 尺量检查 每层垂直度 层高≤5m 5 吊线和尺量检查 层高5m 10 相邻两板表面高低差 2 直尺和尺量检查 预留孔洞 中心线位移 5 拉线和尺量检查 尺寸 +5、-0 门窗洞口 中心线位移 3 拉线和尺量检查 宽、高 ±5 对角线 6 表面平整度 2 2m靠尺和楔形塞尺检查 加工几何尺寸 ±2 尺量检查 注意事项 成品保护措施 模板下口找平层不能伸入墙身内。梁柱模板节点处必须留设清扫口，清理干净后再进行封堵。 不允许模板就位后再涂刷脱模剂，防止污染砼及钢筋，涂刷均匀，不得漏刷。 拆模时严格按程序进行，禁止用塔吊吊拉模板。 模板堆放在架子内，如临时堆放必须面对面、背对背，以免划伤模板表面，影响砼观感。 文明施工措施 锯末做到每天清理,派专人打扫现场卫生。 废木方、废模板等物品堆放到指定地点，不得随处乱放。 拆除模板后，及时将模板、架料木方等码放整齐，木方上的钉子应及时起出，防止扎伤。 施工过程中的安全要求 定期检查模板吊环、钢丝绳质量，确保安全生产。 模板起吊时，下方不允许站人。模板拼装应在塔吊范围内。 模板起吊前，检查