017PC粒料进料检验规范.doc

湖南深思电工实业有限公司 PC粒料进料检验规范 SIASE/QⅢ-JY-017-2010 1目的 规定PC粒料进料检验的要求和方法。 2范围 适用于PC粒料的进料检验。 3引用标准 下列标准所包括的条文，通过本标准中引用而成为本标准的条文。本标准出版时所示版本均为有效，所 有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准的最新版本的可能性。 GB/T1040-1992 塑料拉伸性能试验方法 GB/T1843-1996 塑料悬臂梁冲击试验方法GB/T3682-2000 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定GB/T5169.11-1997 电工电子产品着火危险试验试验方法 成品灼热丝试验和导则 GB16915.1-2003 家用和类似用途固定式电气装置的开关 第一部分：通用要求 4职责：无 5定义：无 6内容 6.1 检验内容及要求 6.1.1外观 6.1.1.1 PC粒料颜色 6.1.1.1.1 PC粒料采购时应建立颜色封样（可用色板、产品、样条等，由工程部确定），供需双方各执一份颜色封样，作为供方生产及需方验收的标准，供方样品确认时需提供PC粒料标准注塑工艺范围。 6.1.1.1.2 PC粒料供方每批供货应提供色板（应为当批供货PC粒料在标准注塑工艺下注塑而成）给品质部，品质部将供方提供的色板与颜色封样进行比对（相同光源条件下由专人进行，检验人员应无色盲），应无明显色差。 6.1.1.1.3品质部认为必要时可随机取料注塑成色板、产品、样条等（标准注塑工艺条件下进行），由品质部将其与颜色封样进行比对（相同光源条件下由专人进行，检验人员应无色盲），应无明显色差。 6.1.1.1.4每批PC粒料来料提供的色板留样至此批料注塑使用完毕。 6.1.1.1.5色板及颜色封样保存在无光照的常温环境中，最大有效期为六个月，六个月后重新封样。 6.1.1.2 PC粒料中黑点、杂物含量 PC粒子中应无杂物、灰尘等，经注塑成型的产品应符合《塑胶件、喷涂件检验规范》的要求。 6.1.1.3 PC粒料应不结块，不成团，不潮湿； 6.1.1.4对于外观检验项目：PC粒料结块、成团、潮湿为极严重缺陷，为外观A类检验项目；颜色色差为严重缺陷，为外观B类检验项目；其余外观检验内容为轻微缺陷，为外观C类检验项目。 6.1.2 尺寸 会签 版次 编制日期 修改日期 编制 审核 批准 生效日期 D/0 PC粒料大小规格：粒长3.5mm±1.0mm，粒子直径（最大尺寸）3.5+1.0 -2.0mm；一般情况下用目测，有怀疑时用精度为0.02mm的游标卡尺进行测量。 6.1.3 PC粒料物理性能 6.1.3.1 PC料(白PC-MB-1)、PC料(白PC-MB-2) SIASE/QⅢ-JY-017-2010 序号 性 能 测试方法 标准要求 单 位 1 密度 GB1033-1986 1.20±0.03 g/cm3 2 拉伸强度 GB/T1040-1992 ≥50 MPa 3 断裂伸长率 GB/T1040-1992 ≥60 % 4 熔体流动速率 GB/T3682-2000 18～23(300℃,1.2 kg) g/10min 5 悬臂梁冲击强 PC制品不能有明显变色、变形、裂纹。 （明显变色定义为△E＜0.3））GB/T3682-2000 18～25(300℃,1.2 kg) g/10min 5 悬臂梁冲击强 PC制品不能有明显变色、变形、裂纹。 （明显变色定义为△E＜0.3））GB/T3682-2000 15～20(300℃,1.2 kg) g/10min 5 悬臂梁冲击强 PC料(透明PC-TMC-1) ≥20 kJ/m2 6 耐热（125℃球压试验） GB/16915.1-2003 ≤2 mm 7 耐非正常热和耐燃（灼热丝试验） GB/16915.1-2003 GB/T5169.11-1997 850℃通过 ℃ 8 耐候性(UV光照试验) PC制品置于20W UV灯箱内，距灯管40cm照1.5小时 PC制品不能有明显变色、变形、裂纹。 （明显变色定义为△E＜0.3））GB/T3682-2