加氢精制演示幻灯片.pptVIP

加氢精制;加氢工艺技术;催化加氢的的作用和意义;加氢的分类;加氢精制的理论知识;加氢精制的化学反应;加氢脱硫反应;3.二硫化物： 4.噻吩：;加氢脱氮反应;含氧化物氢解反应;加氢脱金属反应;烃类的加氢反应;加氢精制催化剂;2．加氢精制催化剂的载体 加氢精制催化剂的载体有两大类： 中性载体 酸性载体 载体本身并不具有活性，但可以提供较大的比表面积，使活性组分很好的分散在其表面上从而节省活性组分的用量。 载体作为催化剂的骨架结构，提高催化剂的稳定性和机械强度。;提高活性组分的含量，对提高活性有利，加氢精制催化剂的活性组分的含量一般在 15%～35%之间 ； 在工业催化剂中，不同的活性组分常常配合使用。;3．加氢精制催化剂中的助剂 助剂可改善加氢精制催化剂在某些方面的性能。大多数助剂是金属化合物，也有非金属元素； 加氢精制催化剂的化学组成对其活性的影响，主要表现在主金属和助催化剂的比例上，主金属与助剂两者之间应有合理的比例 。 ; 助剂的作用按机理不同可以分为两类： 结构性助剂：作用是增大表面积，防止烧结，提高催化剂的结构稳定性； 调变性助剂：作用是改变催化剂的电子结构、表面性质或晶型结构，从而可以提高催化剂的活性或选择性。 ; 加氢精制催化剂使用前必须经过： 使用前预硫化，提高催化剂活性，延长其使用寿命； 使用一个周期后进行再生，在严格条件下，烧去催化剂表面积炭，恢复活性。; 导致催化剂结焦的因素 干燥阶段 硫化阶段 超温飞温 初期活性太高 杂质超标 停电停机 原料保护不当;加氢精制工艺流程;;① 反应系统 反应中生成的NH3、H2S和低分子气态烃会降低反应系统中的氢分压，且在较低温度下还能与水生成水合物(结晶)而堵塞管线和换热器管束，因此必须在反应产物进入冷却器前注入高压洗涤水 ;②生成油换热、冷却、分离系统 除去产品中的非烃和轻组分，并对产品进行分离。 ③循环氢系统 循环氢的主要部分(70%)送去与原料油混合，其余部分直接送入反应器做冷氢。;加氢过程的影响因素;二、反应温度 提高反应温度会使加氢精制和加氢裂化的反应速度加快； 在通常使用的压力范围内，加氢精制的反应温度一般不超过430℃，因为高于430℃会发生较多的裂化反应和脱氢反应 ； 加氢裂化过程中提高反应温度，裂解速度提高得较快，所以随反应温度的升高，反应产物中低沸点组分含量增多，烷烃含量增加而环烷烃含量下降，异构烷/正构烷的比值下降。;一般加氢裂化所选用的温度范围较宽，这是根据催化剂的性能、原料性质和产品要求来确定的； 在加氢裂化过程中由于有表面积炭生成，催化剂的活性要逐渐下降，为了保持反应速度，随失活速度的发展，需将反应温度逐步提高。;三、空速、氢油比和氢分压 1.空速 工业上希望采用较高的空速，但是空速受到反应速度的制约。根据催化剂的活性、原料油性质和反应深度不同，空速可在一较大范围内波动，为0.5～10h-1 ； 在实际生产中，改变空速也是调节产品分布的一种手段。;2、氢油比 高的氢分压对加氢反应在热力学上是有利的，同时也能抑制生成积炭的缩合反应 ； 提高氢油比可以提高氢分压 ； 加氢过程是放热反应，大量的循环氢可以提高反应系统的热容量，从而减小反应温度的变化幅度。;3、氢分压 氢分压取决于反应系统压力和氢纯度，氢分压提高对催化反应有好处，一方面可以抑制结焦反应，降低催化剂失活速率；另一方面可以提高HDS、HDN和HDM的脱除率，同时又可以促进稠环芳烃加氢饱和反应。所以，应当在设备和操作允许的范围内，尽量提高反应系统的氢分压。; 提高反应系统氢分压的途径为： 1）提高整个系统的压力； 2）提高新氢纯度； 3）提高循环氢的流量； 4）提高循环氢的纯度； 5）提高废氢排放量； 6）减少低分气去新氢机入口的量。;事故处理预案;二、紧急停工方法： 1、停L101、L102，停进料泵 ［I］－ 确认加热炉长明灯正常燃烧 ［I］－ 关小加热炉瓦斯控制阀，控制炉出口温度不大于250℃ ［P］－ 停加氢原料泵 ［P］－ 关闭加氢原料泵出口阀 2、临氢系统处理 ［P］－ 关闭甲醇制氢往加氢串氢阀 ［P］－ 关闭高分罐至低分罐减油阀 ［ I］－ 视反应器温升高分罐适量放火炬; 3、分馏系统循环 ［P］－ 关闭各泵出口阀 ［P］－ 停止注水 ［P］－ 停稳定塔及汽提塔吹汽，低点放空 ［P］－ 开精制油出装置泵建立分馏循环 ［P］－ 关闭精制油出装置阀 ［P］ － 关闭原料进装置阀;电网晃电;［P］－ 若加氢进料泵停运则立即启动备用泵 ［P］－ 确认精制油出装置泵运行状况, ［P］－ 若精制油出装置泵停运则立即启动备用泵 ［P］－ 确认稳定及汽提塔顶回流泵运行状况 ［P］－ 若稳定塔及汽提