401室内热水管道及配件安装工艺标准.doc

室内热水管道及配件安装工艺标准适用范围 本标准适用于工作压力不大于1.0MPa，热水温度不超过75的建筑室内热水管道安装工程。 施工准备 2.材2.1.1.1铜管及管件的规格种类应符合设计要求铜管表面与内壁均应光洁，无疵孔、裂缝、结疤、气孔mm。 2.1..1.2镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣丝扣不全或角度不准等现象。 2..1.3复合管道及管件的规格种类应符合设计要求管壁厚度均匀，管材无损伤，管道标记明显、清晰。 2..1.4热水表温度符合要求表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整2.1.1.5阀门的规格型号应符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏。2.1.1.6以上管材及管件均应有出厂合格证。 2..2辅材：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。 2.机具2.2.1机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊、电锤、手电钻、试压泵、电熔焊等。 2..2工具：压力案、台虎钳、管钳、手锤、扳、压力钳、断管器、钢卷尺、水平尺、线坠、笔、小线等。2.3作业条件 2..1热水管道预留管洞或套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，。 2..2明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。安装位置的模板及杂物清理干净。 2..3立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，插进行。标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净。 2..4支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。2.4技术准备 工艺 3.1工艺流程 3.2操作方法 3.2.1安装支、吊、托架的安装，应符合下列规定： 位置正确，埋设应平整牢固。 固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。 滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。 有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。 固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。 3.2..2镀锌钢管水平安装的支、吊架间距不应大于表3.2.的规定。 表3.2.镀锌钢管管道支架的最大间距公称直径(mm) 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 支架的最大间距（m） 保温管 2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 6 7 不保温管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 铜管垂直水平安装的支架间距应符合表3.2.的规定。 表3.2.铜管管道支架的最大间距公称直径(mm) 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 支架的最大间距（m） 垂直管 1.8 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5 3.5 3.5 4.0 4.0 水平管 1.2 1.8 1.8 2.4 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5 3.2..4复合管垂直或水平安装的支架间距应符合表3.2.的规定。采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。表3.2.复合管管道支架的最大间距管径（mm）12 14 16 18 20 25 32 40 50 63 75 90 100 最大间距（m）立 管0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.3 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 水平管冷水管0.4 0.4 0.5 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.35 1.55 热水管0.2 0.2 0.25 0.3 0.3 0.35 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 3.2.4管道安装:按管道的材质可分为铜管安装、镀锌钢管安装、复合管安装。 3.2.4.1铜管连接可采用专用接头或焊接，当管径小于22mm时宜采用承插或套管焊接，承口应朝介质流向安装；当管径大于或等于22mm时宜采用对口焊接。 （1）铜管应使用专用刀具切断，要求铜管的切割面必须与铜管中心线垂直，铜管端部、外表面与铜管管件的一段应清、无油污，焊接。 mm时，搭接长度为（1.2~1.5）D（mm）。 b焊接前应对焊接处铜管外壁和管件内壁用细砂纸、钢毛刷或含其它磨料的布砂纸擦磨，去除表面氧化物； c外径不大于55mm的铜管钎焊时，选用氧～丙烷火焰焊接操作，大于55mm允许用氧～乙炔火焰，钎焊火焰应用中性火焰。均匀加热被焊管件，尽可能速将母材加热，切勿将火焰直接加热钎料。尽可能不要加热焊环（一般加热钎料下部，毛细管作用产生的吸引力使熔化后的钎料往里渗透）。 当钎料全部熔化即停止加热，由于钎料流动性好，若继续加热钎料会不断往里渗透，不容易形成饱满的焊角。必须特别