500m3贮槽施工方案.doc

500m3低温液氮平底贮槽 施工方案 编制： 审核： 审定： 河南开元空分集团有限公司 2011年7月 目 录 一．工程概况 二、设计、制造和检验标准 三、主要技术特性 四、主要工艺及要求 五、厂内制造保证措施 六、现场安装施工顺序及方法 七、吊装方法 八、焊接施工工艺 九、脱脂、清洗及总体试验 十、油漆工艺 十一、珠光砂充填 十二、工期、质量、安全和文明施工措施 一、工程概况 1）工程项目：500m3低温平底贮槽现场制造安装工程。 2）工程量：500m3低温液体平底贮槽壹台。 3）工程设计单位：河南开元空分集团有限公司 二、设计、制造和检验执行标准 1）JB/T4735-2007《钢制焊接常压容器》 2）JB/T9077-1999《普通粉末绝热贮槽》 3）JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测》第2部分：射线检测 4）JB/T4730.5-2005《承压设备无损检测》第5部分：渗透检测 5）JB/T6896—1993《空气分离设备表面清洁度》 6）JB/T3356.1—1999《低温液体容器性能试验方法》 参照API-620-2002《大型焊接低压贮罐的设计及建造》 三、主要技术特性：详见施工图。 四、主要工艺及要求：（如低温液体贮槽制造工艺流程图所示。） 本低温液体贮槽采用厂内制造，现场组焊成型。外罐材料为Q235B，其化学成分及力学性能符合GB3274—2007的规定，内罐材料为0Cr18Ni9（主要受压元件），附材质证明书，其化学成分及力学性能须符合GB4237—2007不锈钢热扎钢板的规定。其厂内制作包括原材料质保书、复验、测厚、标记移植、放样、小料、切割等工作；现场安装包括基础验收、绝热基础安装、筒体拼装、焊接。内筒直筒段的A、B类对接焊接接头做100%射线探伤。底板、顶盖搭接焊缝及筒体与底板顶盖角焊焊接接头100％渗透检测、底板100%着色检查。强度试验，脱脂干燥，气密性试验，珠光砂充填，油漆，工艺配管，附属设备安装等。 五、厂内制造保证措施 1）内外直筒、内外顶盖、内外筒底板等主要零件均附材料质量证明书。能够有效控制用于产品的材料是否符合标准。 2）内筒顶盖上瓜片拟采用等离子切割机放样下料，可以做到下料误差正负5mm以内，能够有效控制组装精度。 3）外筒顶盖上瓜片拟采用火焰切割机放样下料，下料误差正负5mm以内，能够有效 控制组装精度。 4）内外直筒、底板采用机械方法刨焊接坡口。在厂内进行预拼合格后编上顺序号，保证现场组装清楚、无误。 5）外筒零件表面厂内机械除锈达GB8923-1999《钢材表面锈蚀与除锈等级》的Sa2.5级。 6）内筒零件厂内酸洗去油处理。 7）内、外筒体瓣片厂内进行预卷制后并置于平台上逐张用样板检查，达JB/T4735—2007《钢制焊接常压容器》的要求：垂直方向间隙≤1mm，水平方向≤4mm，从而保证现场组装顺利进行，使产品最终质量得以保证。 8）外筒体瓣片、外顶盖瓜片、外底板经机械除锈后双面涂无机富锌涂料二遍，保证零件不受腐蚀、不生锈。 六、现场安装施工顺序及方法 1)施工前期工作 1．基础复查，对局部水平以及中间部位提出整修要求，基础定向作出明显标记。 2．材料验收按照装箱清单以及图号顺序进行核对验收。开箱后要有开箱记录，并要有甲方人员在场，做好材质、数量核对。 3．施工作业平台搭设，施工机具就位，电源配置。 4．填写开工报告，协调各方关系。 2）现场施工程序 1．基础验收：根据图纸要求，对基础平台尺寸、表面（找平台）不平度、各孔方位及上平面中心至周边斜度进行检查，对影响贮槽质量的缺陷部分提出修正意见与措施。 2．基础定位：根据图纸要求，首先在基础上定出0°、90°、180°和270°、轴线及中心点，做出明显的标记，并作为基础。以指导以后的底板铺设，并作为扶梯定位和管口方位的依据。 3．外壳底板铺设：根据图纸要求方位在基础平在面上划出每块底板位置图，按顺序吊装就位，量出内筒锚带尺寸位置，