9轧制时金属的横变形.ppt

9 轧制时金属的横变形——宽展 * * 1. 拟定轧制工艺时要确定宽展 。 2. 宽展在生产实际中影响产品质量 。 课程引入 ： 9.1 宽展与研究宽展的意义 一、宽展的概念 通常把轧制前、后轧件横向尺寸的绝对差值，称为绝对宽展，简称为宽展。 二、研究宽展的意义 1 根据给定的坯料尺寸和压下量，来确定轧制 后产品的尺寸，或已知轧制后轧件的尺寸和压 下量，要求定出所需坯料的尺寸。 2 宽展在实际生产中和孔型设计时得到了广泛的 应用。在孔型设计中，必须正确计算出宽展量。 否则，孔型不是欠充满就是过充满。 图9-1 圆钢轧制时可能出现的三种情况 1-正常；2-充不满；3-过充满 根据金属沿横向流动的自由程度，宽展可分为： 自由宽展，限制宽展和强迫宽展。 9.2 宽展的种类和组成 2 限制宽展 一、宽展的种类 1 自由宽展 3 强迫宽展 图9-2 自由宽展 图9-3 限制宽展 图9-4 在斜配孔型内的宽展 图9-5 强迫宽展 a-钢轨底层的强迫宽展； b-切展孔型的强迫宽展 二 宽展的组成 1 宽展沿横断面高度上的分布 第三部分鼓形宽展 单鼓形宽展由三部份组成 第一部分滑动宽展 第二部分翻平宽展 图9-6 宽展沿轧件断面高度的分布 图9-7 各种宽展与值的关系 2 宽展沿轧件宽度上的分布 第一种假说认为，宽展沿轧件宽度是均匀分布的 第二种假说认为，变形区可以分为四个区域，两 边的区域为宽展区，中间为前后两个延伸区，如 图9-9所示 图9-8 宽展沿宽度均匀分布的假说 图9-9 变形区分区图示 9.3 影响宽展的因素 实验表明，随压下量增加，宽展量也增加如图9—10所示。 二 轧辊直径的影响 一 压下量的影响 如图9-12的实验曲线表明，随轧辊直径增大， 宽展量增大。 图9-10 宽展与压下量之间的关系 （a）当Δh、H、h为常数、低碳钢在=900℃、v=1.1m/s时， Δb与Δh/H的关系；（b）当H、h为常数，条件同（a）时Δb与Δh/H的关系 图9-11 宽展系数与轧辊直径的关系 图9-12 轧辊直径对宽展的影响 三 轧件宽度的影响 实验证明，轧件宽度小于某一定值时，随轧件宽 度的增加宽展增加；超过此一定宽度之后，随轧 件宽度的继续增加而宽展减小，且以后不再对宽 展发生影响，如图9-13所示。 当轧制薄板时，轧件很宽，而此时的宽展很小， 可忽略不计 图9-13 变形体宽度不同时，宽展区与延伸区的变化图示 四 摩擦系数的影响 实验证明当其它条件相同时，随摩擦系数增加，宽展增加 图9—16中的实验曲线也表示了摩擦系数对宽展 的影响。图中的实线表示光洁辊面的情况，虚线 表示粗糙辊面的情况。 图9-15 变形区塑性流动阻力示意图 图9-16 宽展与压下量，辊面状况的关系 实线-光面辊；虚线-粗糙表面轧辊 钢轧辊的摩擦系数比铸铁轧辊要大。因而在钢 轧辊上进行轧制时的宽展比在铸铁辊上轧制时的要大。 ⑵轧制温度的影响 。 ⑴轧辊材质的影响 图9—17表示了轧制温度对宽展影响的实验资料。由 图可以看出，金属表面的氧化铁皮对宽展有很大影响 ⑶轧制速度的影响 在某一压下量下轧制速度与宽展的关系曲线，如图9—18所示。 从图中可以看出，在所有压下量条件下，轧制 速度由1m/s到2m/s，宽展量有最大值，当轧 制速度大于3m/s时，曲线保持水平位置，即轧 制速度提高，宽展保持恒定。 ⑷金属化学成分的影响 合金钢的宽展比碳素钢的宽展大。 (5)轧制道次的影响 实验证明，在总压下量相同的情况下，轧制道次越多，总的宽展量越小。 (6)后张力对宽展的影响 实验证明