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QZ-1500型工程潜水钻机钻孔桩施工工法8p
QZ-1500型工程潜水钻机钻孔桩施工工法
(YJGF04-92)
铁道建筑研究设计院 铁道部第十五工程局
QZ-1500型工程潜水钻机(以下简称潜水钻机)，是钻孔桩施工的成孔机械。该机动力和减速机构均潜入孔内，直接带动钻头旋转切削地层，钻渣由潜水砂石泵抽吸排出孔外。它与冲击成孔和其它旋转成孔法相比，具有钻孔速度快，成孔质量好，劳动强度低等显著优点。
本潜水钻机已于1990年4月21日通过铁道部技术鉴定，鉴定认为：潜水钻机的研制成功，填补了国内大直径钻岩工程潜水钻机的空白，其性能在国内同类产品中，具有领先水平。排渣效率，钻中硬岩性能，达到80年代国际水平。本项目1992年获铁道部科技进步二等奖。
一、潜水钻机构造性能及工作原理
(一)构造
潜水钻机由动力系统、齿轮传动系统、起重移位系统、排渣系统与钻具系统等五大部分组成，具体构造详见图1。
(二)技术性能
主要技术性能详见表1。
(三)工作原理
两台双速潜水电动机分别与减速器相连，通过两级行星齿轮减速，第二级行星输出轴各带动一个小直齿轮，两个小直齿轮共同带动一个大直齿轮，构成第三级减速，大直齿轮的输出轴与钻头相连，带动钻头旋转并切削地层成孔。详见传动系统示意图2。
二、工法特点及适用范围
(一)工法特点
(1)钻孔过程中，钻杆不旋转，改善了钻杆受力状态。避免了钻杆旋转易造成钻杆折断的现象，安全可靠。
(2)动力传递损失小，节省能源，最适合于超深孔钻进。避免了转盘式钻机通过钻杆传递动力，随着钻孔深度的增加能量传递损失增大的弱点。
(3)采用潜水砂石泵排渣，操作简便，起动迅速，故障少，效率高，成本低，特别适合于深孔排渣，技术性能和使用性能优于其它排渣方式。
(4)地面振动小，噪音低，劳动条件较好，尤其适合于城镇施工，社会效益显著。
(5)钻孔速度快，成孔垂直度高，扩孔率小，经济效益显著。
表1 潜水钻机主要技术性能
图1 QZ-1500型工程潜水钻机工况示意图 图2 齿轮传动系统示意图
(二)适用范围
本工法适用于铁路、公路桥梁、港口、码头、高层建筑钻孔桩施工；也可用于城市大口径污水处理井的开挖。
三、施工工艺
(一)工艺流程(图3)
图3 潜水钻机钻孔桩施工工艺流程图
(二)作业过程及要点
1.施工准备
(1)场地平整和布置：陆地上钻孔，一定要把场地平整好，以便钻机安装和移位。如在水上钻孔，需要搭设工作平台。场地布置应根据施工组织设计，合理安排泥浆池、沉淀池、沉淀池的容积应满足两个孔以上排渣量的需要。
(2)孔口护筒的埋设：如在陆地上钻孔，护筒周围一定要夯实。如在水上钻孔，护筒下沉应有导向装置，护筒底部应插入河床下不透气层，严防护筒倾斜、漏水、变形。
(3)如事先已知孔位下地层为松散的砂层或砂夹卵石层，应准备一定数量的造浆用粘土。
2.安装钻机
钻机安装需有一台吊车(型号不限)配合，具体安装步骤如下：
(1)用吊机将底盘放至孔口位置，装上四个支腿，利用支腿顶起底盘，在底盘下安装四个弧形卡，在前后两对弧形卡下面安放两根移位用钢管，然后将支腿收起。
(2)在底盘上装控制柜、卷扬机、电缆卷筒。
(3)在底盘前端拼组左右桅杆、钻架天梁及左右两根后支撑杆。
(4)控制柜接电源，卷扬机电机引出线与控制柜连接。
(5)钻架上定滑轮组与卷扬机吊钩动滑轮组之间穿钢丝绳。
(6)用吊机将钻架提起，待与底盘垂直后，用螺栓与底盘连接。
(7)安装后支撑、平连、防雨栅支架、接换钻杆用工作平台。
(8)在两根移位钢管上穿绕钢丝绳，用卷扬机提吊对桩位中心，如图4所示。
(9)底盘调平，用水平尺检查底盘左右前后是否水平，如不平可用支腿调整。
(10)从钻架桅杆下端安装平衡架，并沿滑道试滑行，平衡架两端滚轮可进行调整，然后连接水龙头及排渣胶管，将平衡架提至一定高度。
(11)利用吊机安装双速潜水电动机、减速器及钻头(双速潜水电动机及减速器在厂内已安装好)。
(12)在泥浆池上架设泥浆泵。
(13)安装潜水砂石泵、钻杆。在陆地上钻孔，护筒一般埋置较浅，由于钻架高度限制，如潜水砂石泵暂时不能安装，待正循环钻一根钻杆后再安装。
(14)双速潜水电动机、潜水砂石泵电动机、泥浆泵电动机电缆均与控制柜接线柱连接。
3.检查与试机
(1)检查双速潜水电动机和潜水砂石泵电动机的绝缘电阻。当电缆插头未插入电动机接线座前，用兆欧表逐台进行检查，并作记录。电缆插头插入电动机接线座后，在控制柜上量取双速潜水电动机和潜水砂石泵电动机的绝缘电阻，两次检查结果差值很小，且均不低于5MΩ，认为合格，否则应查找原因。
(2)接通各设备电源后，将钻头稍提起，逐台试机。分别启动一台双速潜水电动机的高低速，看钻头的旋转方
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