第一常减压装置腐蚀情况.doc

某炼油厂第一常减压装置腐蚀及运行情况分析 一、装置简介 第一常减压装置1967年10月建成投产，加工能力350万吨/年。 二、第一常减压装置加工原油性质的历史变化 第一常减压装置最初加工原油含硫0.8～0.92%，酸值为0.4～0.5mgKOH/g。1992年以后一常加工含硫含酸原油，硫含量超过1％，酸值升高至1.03mgKOH/g，设备腐蚀不断加重，1993和1997年先后更新了减压塔和常压塔以及部分管线。 目前加工硫含量1.74%、酸值1.0mgKOH/g以上的高硫高酸原油，因原料性质劣质化，导致侧线产品硫含量、酸值上升幅度较大，其中常一线硫含量平均达0.229％；常二、三线硫含量平均达0.47%、0.66%；减二线、减三线硫含量平均达1.06%、1.05%，酸值平均达1.72mgKOH/g、2.12mgKOH/g；减渣硫含量平均达3.12%。 三．第一常减压装置设备管线材质现状分析 第一常减压装置由于建成时间早，投用时间长（已达四十年），设备老化及材质劣化比较严重，虽然部分主要设备经过更新、大修等技术改造措施和深度修理，但由于当时国内钢材冶炼水平、设备制造技术水平较低、加之国家及行业当时没有选材标准以供参考，并没有达到应有的防腐蚀水平。2005年春季检修中对该装置进行了高硫高酸适应性改造，部分设备、管线进行了材质升级，但因投入资金限制，还有相当一部分主要设备、管线的材质等级标准低，严重影响着装置的长周期安全运行。具体情况如下： 2.1管线腐蚀情况 常压塔顶挥发线及空冷器入口分配管线平均腐蚀较重，但最危险的是局部腐蚀剧烈，在正常生产中，常压塔顶挥发线及空冷器入口分配管线多次腐蚀穿孔泄漏，通过测厚发现最薄处仅为1.9mm。常顶馏出线，常顶空冷001/1~10出口弯头由8.0mm腐蚀减薄至5.5mm,检修中将弯头全部更换；常顶汽油线厚度由5.0mm腐蚀减薄至3.0mm，减顶回流线由8.0mm腐蚀减薄至4.0mm。 2.2低温部位设备腐蚀情况 第一常减压装置常压塔塔顶由上数第一个人孔和第二个人孔处出现坑蚀，见照片。 常压塔第45、46、47、48层塔盘减薄变形浮阀几乎全部脱落，2003年5月在常压塔顶放置的3.0mm碳钢挂片在2005年检修时发现已经全部腐蚀完，φ2.0mm18-8不锈钢丝在两年后已经失去金属强度。 3.高温加强设备、管线的在线定点测厚工作 1