岩巷施工中平行作业快速方案1.doc

岩巷快速施工的经验 摘要：快速掘进是支持高产高效矿井发展的。在同一施工场所，使尽可能多的工种在相互配合﹑相互制约的条件下同时进行作业。快速掘进m为标准上一台钻，每台钻打1列眼，每列约6个眼。一台钻打6个眼，就能把掘进工作面的上部或下部眼打完，比原来上2～3部钻的钻眼时间，节约了近3倍，提高了钻眼效率，减少了钻眼时间，降低了工人劳动强度，提高了炮眼质量。 ②多工序平行作业 《矿山井巷工程施工及验收规范》规定掘进工作面与永久支护间的距离不得超过40米，水沟与永久支护应同时完成。《煤矿安全规程》规定工作面掘进与出矸平行作业时，耙斗式装岩机的尾轮固定在工作面8米以外的地方。 根据各工序的施工地点、消耗时间的不同具体组织形式为： Ⅰ、正前打眼放炮、打注拱部锚杆、金属网、锚索与耙斗式装岩机后面打注帮锚杆、喷射混凝土、挖砌水沟平行作业。 Ⅱ、耙斗式装岩机先把工作面爆破后的矸耙开至少8米远（留部分矸石方便踩矸作业），打眼工打炮眼与耙斗式装岩机耙矸同时作业。 ⑵二优化 ①优化施工方法 掘进放炮时不留底，一次爆破成型掘全高，改变过去掘进留底，待移耙斗式装岩机时停掘放起底炮、出矸的老方法。 出矸前踩矸打注拱部锚杆、打起上部炮眼，减少了过去出净底矸后必须搭架打上部眼的工序。 ②优化劳动组织 施工采用“8小时×3”工作制，每天三个小班，每个小班都保证一个掘进循环。 零点班正前掘进与喷浆、砌筑水沟平行作业；四点班正前掘进与出矸、打帮锚杆平行作业；八点班正前掘进与出矸、进耙岩机平行作业。 ⑶三提高 ①提高单进水平。改变过去的浅眼爆破，采用中深孔光面爆破，炮眼深度由原来的1.6米提高到2.0米，掏槽眼2.2米，每炮的循环进度由原来的1.3米左右提高到1.8米左右。按每月正常掘进25天，正规循环85%计算，每月单进可以保证110米。 ②提高工程质量。单进水平提高后，如果巷道爆破成型差，超挖严重，支护失效，安全就无法保证，快速掘进就不能实现。在实践中，我们采用了掘进班长每班画轮廓线，用红油漆定炮眼、使用煤矿光爆用乳化炸药、根据围岩风化、吸水特性及时喷射混凝土封闭维护等一系统行之有效的办法。光爆质量高实现了少出矸、不出大块矸；及时喷射混凝土维护保证了不塌顶片帮、支护有效，既提高了工程质量、劳动效率，又节约了施工成本。 ③提高施工人员的素质。施工工艺相对复杂、工程质量要求提高对各生产系统（如出矸、运输、提升、供风、供排水）的人员的素质提出了更高的要求。掘进及辅助人员必须熟悉施工组织，掌握岗位标准，熟练操作技能，有效的管理、维护、操作生产系统中的各个工序、设备，保证每个环节正常运行，才能确保快速有序地施工。 四、安全环保 快速掘进成巷工艺的施工组织相对于掘支单行作业较复杂，这就要求施工单位采用此工艺的同时加强安全、环保管理工作。 1、严格执行“敲帮问顶”制度，每班必须设专人管理顶板。 2、任何情况下都严禁空顶作业，最大空顶距不得超过2.2米，最小空顶距不得超过0.4米。 3、出矸与打眼平行作业时，耙岩机的尾轮必须悬挂在距离正前工作面8米以外的良好顶板上。严禁将耙岩机尾轮挂在锚杆或锚索上。 4、平巷的永久轨道与工作面的距离。一般不大于200米，铺设道渣的时间根据现场条件确定。 5、采取综合防尘措施： ⑴工作面降尘：掘进工作面湿式打眼→使用水炮泥→放炮前启动喷雾洒水→放炮后冲洗巷壁岩帮 ⑵耙岩：由耙岩机司机负责，实行耙装洒水，在耙装边洒水耙装不出矸时关闭。 除尘：采用潮料喷浆，当班剩下的喷浆料必须清理干净。0 m左右，提高到平均每月单进130 m，连续五年度获得集团公司岩巷普掘第一名的好成绩，工程质量优良率达85%，并且安全上杜绝了轻伤以上事故，有效保证了生产矿井的生产接替，平均每千米巷道缩短工期30～45天，每千米巷道节约工程费 280万元以上，而且大大降低了人工费、管理费、设备租赁费等，在取得显著经济效益的同时，增强了山西宏厦一建的指名度，提高了市场竞争力，产生了巨大的社会效益。 七、应用实例 1、新景矿北条带+525水平三北石门轨道巷，全长2144米，总工期515天，正规循环率85%，平均日进尺4.89米。 2、新景矿北条带+525水平三北石门皮带巷， 全长2880米，总工期620天，正规循环率85%，平均日进尺5.45米。 3、新景矿保安+525水平轨道巷， 全长2748米，总工期632天，正规循环率85%，平均日进尺5.12米。 八、结语 快速掘进 - 7 -