[高等教育]制药工程原理与设备流体2输送设备.pptVIP

漩涡泵总体及叶轮 离心通风机 离心鼓风机 离心压缩机及叶轮 《化工原理》课件——第一章 流体流动 《化工原理》课件——第一章 流体流动 谢谢！ 2.离心泵的选择 根据被输送液体的性质确定泵的类别 确定管路系统的流量和压头 选择泵的型号 胶合泵的轴功率 第一节 流体输送设备 二、其他类型泵 1.往复泵 工作原理：依靠活塞的往复运动并依次开启吸入阀和排出 阀，从而吸入和排出液体。 适用场合：小流量，高压强，不宜输送腐蚀性液体和含固 体粒子的悬浮液。 第一节 流体输送设备 (1)单动泵： 结构： 原理:利用容积的变化给流体加静压能 吸液 排液 缺点：排液量不连续不均匀 泵缸；活塞；活塞杆；吸入阀、排出阀 往复泵 （Reciprocating pump） 工作循环：一次吸液，一次排液 (3)三联泵 —排液较均匀 (2)双动泵： 往复泵与离心泵的比较： 往复泵 离心泵 具有自吸能力、启动前不需灌泵，安装高度受限。 不具有自吸能力、启动前需要灌泵，安装高度受限。 流量不均匀、不连续。流量只与泵有关，扬程只与管路有关。 流量均匀、连续。流量、扬程不仅与泵有关，还与管路有关。 流量调节：旁路、改变冲程或频率。 流量调节：出口阀、改变转速、组合操作 启动：循环阀全开。适用于小流量、高压头的情况下输送高粘度的液体。效率高。 启动：出口阀全关。 第一节 流体输送设备 齿轮泵 适用场合：压头高、流量小，介质为粘稠液体或膏状物。 2.旋转泵 齿轮泵结构图 螺杆泵 适用场合：高压粘稠液体。 螺杆泵 第一节 流体输送设备 3.旋涡泵 适用场合：流量小、压头高、粘度不大的液体。 操作调节的特点：灌泵、启动时出口阀全开、回路调节。 第一节 流体输送设备 第二节 气体输送设备 按用途分： 通风机： 出口压强不大于15 kPa(表压)， 压缩比为1～1.5 鼓风机： 出口压强为15 kPa～0.3MPa(表压)， 压缩比小于4 压缩机： 出口压强0.3MPa以上(表压)， 压缩比大于4 真空泵： 用于减压抽吸，出口压强为大气压， 按工作原理分：往复压缩机、旋转压缩机、离心压 缩机、流体作用压缩机 气体输送设备的分类 一、离心式通风机 离心式通风机的结构与工作原理均与离心泵的相似。 （一）结构与工作原理 低压离心式通风机 1—机壳；2—叶轮；3—吸入口；4—排出口 低压离心通风机 出口风压小于1.0 kPa(表压) 中压离心通风机 出口风压1.0～3.0 k Pa(表压) 高压离心通风机 出口风压3.0～15.0 k Pa(表压) 分类： 第二节 气体输送设备 （二）性能参数与特性曲线 1.性能参数 风量 风压 轴功率与效率 离心式通风机的轴功率可用下式计算： 式中 N—轴功率，kW； HT—全风压，Pa； Q—风量， ； —效率或全压效率，无因次。 第二节 气体输送设备 2.特性曲线 离心式通风机的特性曲线 图中共有四条曲线，分别表示 全风压 、静风压 、 轴功率N及效率 与风量Q之间的关系。 第二节 气体输送设备 （三）离心式通风机的选择 ①根据伯努利方程式，计算出输送系统所需的实际风压，然后将实际风压换算成实验条件下的风压。 ②根据被输送气体的性质（主要是易燃、易爆、腐蚀以及是否清洁等）和风压范围，确定风机的类型。 ③根据实验条件下的风压以及按风机出口状态计的实际风量，从风机样本中的特性曲线或性能表来选择适宜的型号。 ④当被输送气体的密度大于1.2 时，应重新计算风机的轴功率。 第二节 气体输送设备 二、鼓风机 1.离心式鼓风机 离心式鼓风机又称为透平鼓风机，其工作原理与离心式通风机的相同。 2.旋转式鼓风机 工作原理：与齿轮泵相似。 结构：由机壳和腰形转子组成。两转子之间、转子与机壳之间间隙很小，无过多泄漏。 改变两转子的旋转方向，则吸入与排出口互换。 第二节 气体输送设备 三、压缩机 离心式压缩机 旋转式压缩机 往复式压缩机 第二节 气体输送设备 1－水环；2－排气口；3－吸入口；4－转子 四、真空泵 往复式真空泵 液环式真空泵 喷射式真空泵 水环真空泵 第二节 气体输送设备 本章小结 1．了解离心泵的工作原理以及主要部件的作用； 2．能够解释离心泵的“气缚”和“气蚀”现象，分析原因及相应处理措施； 3．掌握离心泵的性能参数及特性曲线； 4．掌握离心泵工作点的确定及流量调节的方法；