[高等教育]材料的结构组织与性能4.pptVIP

材料的结构组织与性能（四） 20CrMoVNbTi钢，化学成份：0.21％C, 0.37％Si．0.45％Mn, 0.89％Cr, 0.98％Mo, 0.11％Ti, 0.010％B, 0.019％Nb, 1080℃加热， 300℃等温15分钟后水冷，羽毛状贝氏体。x800 60Si2Mn钢，化学成份:C0.59％，Si1．77％，Mn0.68％，1100℃加热， 380℃等温90秒钟，细致的羽毛状贝氏体，由于与磨面间所成的切角不同，丝条间距有粗细之别。x550 灰铸铁， HT200。化学成份：C3．10％。Si2．05％，Mn0．84％，P0．06％，S0．08％。HB22q.1000℃加热，290℃等温10分钟。片状石墨、下贝氏体及M一A区。 x800 球墨铸铁,化学成分:C3.31％,Si2.61％,Mn0.60％,P0.047％,S0.033％,Mg0.040％,1000℃加热, a.???? 300℃等温30分钟组织:下贝氏体+(M-A)+球状石墨. x 800 15CrMo钢管，化学成份:C0．15％,Cr0．99％,Mo0．27％，Si0．31％，Mn0.49％,供货状态，组织为铁素体、（M一A）及少量下贝氏体。 (3)??低温转变区－－过冷奥氏体向马氏体组织的转变 马氏体相变是在Ms~Mf温度范围内进行的，也是一个形核和长大过程，但它的孕育期短到很难测出。当奥氏体过冷至Ms点时，便有第一批马氏体针叶沿奥氏体晶界形核并迅速向晶内长大，由于长大速度极快（约10-7s），它们很快横贯整个奥氏体晶粒或很快彼此相碰而立即停止长大，必须继续降低温度才能有新的马氏体针叶形成，如此不断连续冷却，便会有一批又一批的马氏体针叶不断形成，直到Mf点，相变才告结束。马氏体的形成过程如下图所示。 马氏体形成示意图 由于马氏体相变的温度低，相变速度快，只发生铁的晶体结构的变化，而碳原子来不及重新分布，被迫保留在马氏体中，其碳含量与母相奥氏体相同，因此马氏体是碳在α-Fe中的过饱和固溶体，具有体心正方结构。大量碳原子的过饱和造成原子排列发生畸变，产生较大内应力，因此马氏体具有高的硬度和强度。马氏体中的碳含量越高，其硬度和强度越高，但脆性越大。 另外，由于发生马氏体相变时伴有体积膨胀，马氏体相变结束时总有少量奥氏体被保留下来，这部分奥氏体称为残余奥氏体，用γ’或A’表示。 马氏体是钢中组织中的硬度之冠 珠光体（P） 索氏体（S） 屈氏体（T） 上贝氏体（BS） 下贝氏体（Bu） 马氏体（M） 形成马氏体的条件 冷却速度大于马氏体的临界冷却速度 即： V Vk VVk 马氏体的形态特征和性能特征 1、形态特征： M一般不超过A晶界，因此A晶粒越细小M也越细小； 低碳钢和中碳钢多为板条状马氏体，在电镜下可看到每根条束内存在大量位错，故板条状马氏体又叫位错马氏体； 高碳钢多为针状马氏体，在电镜下每一针片上可看到大量微细孪晶，故又叫孪晶马氏体； 12CrNr2钢淬火马氏体形貌（淬火温度1050℃）x800 板条状马氏体 板条马氏体 60Si2Mn钢淬火 含碳1.70％，Cr0.50％，Si1.35％，Mn0.75％的钢，自1100℃淬水，白色针状者为针状马氏体，灰色背景为残余奥氏体 针状马氏体 怎样区分针状马氏体与下贝氏体 针状马氏体在一个奥氏体晶粒内下贝氏体则不一定; 针状马氏体针叶之间往往呈60或120度，下贝氏体无一定度数; 针状马氏体针叶之间往往呈齿状或垳架状且针叶不互相穿透,下贝氏体针叶随机分布象竹叶一样交叉穿透. 2、性能特征： 马氏体的硬度很高，其与含碳量有密切关系，二者关系如图： 由于塑性太差,马氏体的强度