系统循环脱脂施工工法（可编辑）.docVIP

系统循环脱脂施工工法 以上海罗氏制药有限公司安装工程中压缩空气管道系统脱脂为例,主要机具如下表: 序号 机具名称 规格型号 单位 数量 备注 1 管道泵 SG50流量16m3/H扬程50m 台 1 2 密闭水箱 L×B×Hlm×lm×lm 只 1 用钢板自制 3 镀锌钢管 DN50 m 8 连接用 4 闸阀 Z15T?10 DN40 只 1 做密闭水箱 泄水阀 5 夹筋软管 DN20 m 78 连接管道系统 与循环装置用 6 氮气瓶 12 脱脂后吹扫用 7 对讲机部 3 七.施工工艺 7.1工艺流程 7.2 施工方法及技术要求 7.2.1 有脱脂要求的管道系统全部安装完毕,支管核对无误,且确认不会再有设计变更,与其它专业已协调完毕,整个系统的强度及严密性试验合格。 7.2.2 排除管道内,残存积水,用干燥氮气或无油压缩空气对管道系统进行吹扫,将管内水分吹除干净之后,开始进行脱脂工作。 7.2.3 将循环装置置于适当位置,按照已拟好的施工顺序,连接进、回水管。回水管宜采用夹筋软管,若用钢管连接,在回水管上须加设挠性接头,使得回水管可任意转动方向,以便于回水管随着各分支点的不同位置进行移动。 7.2.4 启动循环泵将脱脂溶剂打入循环回路,每条回路的循环脱脂时间视回路的长短、走向及脏污程度而定,一般采用15-30min。 7.2.5 一次循环脱脂完毕后, 用清洁干燥的白色滤纸擦抹分支管的管口内壁,确认纸上无油脂痕迹,则认为此条回路脱脂合格,按施工顺序进行下一循环回路的脱脂工作。若某一回路一次循环脱脂未达到要求,则可再次启动循环泵循环脱脂剂,直至确认合格为止。 7.2.6 脱脂过程中,要做好记录,以准确掌握脱脂情况,避免少做、漏做了某一分支,而影响整个系统脱脂工作。 7.2.7 所有回路全部脱脂全格后,排尽管内溶剂,用干燥氮气或无油压缩空气对整个管道系统进行吹扫, 直至各分支管口无溶剂气味为止。 7.2.8 吹扫后,封闭好各个管口,避免再次污染,并在每个管口加注“已脱脂”标志,便于识别。 八.安全措施8.1 系统循环脱脂施工, 应严格按照《建筑安装工程安全技术规程》及其它有关安全规定实施, 并应在施工中特别注意: 8.1.1 脱脂现场周围应清除一切易燃、易爆物及其它杂物,划分脱脂专责区域,闲杂人员不得进入, 现场内严禁烟火。 8.1.2 工作地点应通风良好,并有适当的防火措施。 8.1.3 参与脱脂施工的人员应有必要的防护用品,穿戴好工作服、口罩、胶皮手套、套靴。 所有防护用品必须干净无油。 8.1.4 脱脂溶剂要妥善保存和管理,不得与浓酸、 浓碱接触,二氯乙烷与精镏酒清不能同时使用。 8.1.5 循环水箱采用封闭式(上设注液口,下设泄水阀),防止脱脂剂溅出或溢出地面,溢出的溶剂要立即用砂子将其吸干,并和脱脂用过的织物一起收集,最后和脱脂后的废液,集中处理。 8.1.6 脱脂现扬必须加强管理和保卫, 避免发生意外事故。 九.劳动组织 系统循环脱脂施工, 由一名施工员负责施工技术和记录工作,并对施工全过程进行统一协调、管理。 施工人员的组成如下: 钳工1名负责循环装置的正常运行和泵的启闭。 管工2名负责装置的连接和沿线的巡察。 施工人员要经过详细的技术、安全交底后方可上岗操作。 十.质量标准及要求 10.1质量标准应符合《工业管道工程施工及验收规范》(GBJ235-82)中的有关规定,还应注意以下几点: 10.1.1 脱脂、检验及安装所用的工具, 必须预先经过脱脂,未经脱脂不得使用。 10.1.2 用溶剂脱脂的管道系统必须将残存溶剂彻底吹除直至无溶剂气味为止。 用碱液脱脂者必须用无油清水冲洗洁净至中性,然后干燥。用于冲洗奥氏体不锈钢的无油水,其氯离子含量不得大于25PPM。 10.1.3 设计有规定检验标准者, 应按设计规定的标准检验。 十一.效益分析 11.1 系统循环脱脂工法具有较高的应用价值,它与传统脱脂工艺相比,减少了整个管路系统二次拆装的工程量,降低成本25-35%。 11.2 系统循环脱脂,不必二次拆装,减少了工序, 缩短了工期。 11.3 由于工序和工程量的减少,用工随之减少, 施工方法改变,机具轻便灵活,减轻了劳动强度。 11.4 脱脂剂靠管道泵的作用在管道系统内循环,带有一定的压力,可与管道内壁充分接触,很好地去除了油污,工程质量明显提高。 十二.工程实例 12.1 上海罗氏制药有限公司安装工程中压缩空气管道系统全长1120m,系统分布于制剂车间和工程楼两个单体中,原设计未要求脱脂,系统安装完毕后,业主提出脱脂要