第三章 金属材料塑性精确成形工艺与理论.pdf

第三章金属材料塑性精确成形工艺与理论 第三章金属材料塑性精确成形工艺与理论 • 3.1 金属塑性成形的种类与概述 • 3.2 金属材料的超塑性及超塑性成形 • 3.3 精密塑性体积成形 • 3.4 板料精密成形 3.1 金属塑性成形的种类与概述 3.1 金属塑性成形的种类与概述 • 金属塑性成形方法及其特点 • 金属塑性成形方法的分类 • 金属塑性成形方法的现状 • 金属塑性成形方法的新进展 • 金属塑性成形方法的发展方向 一、金属塑性成形方法及其特点 • 金属塑性成形：利用金属的塑性，通过外力使金属发生塑 性变形，成为具有所要求的形状、尺寸和性能的制品的加 工方法。又称金属压力加工。 • 金属塑性成形的特点 １．生产效率高，适用于大批量生产 ２．改善了金属的组织和结构 ３．材料利用率高 ４．尺寸精度高 • 金属塑性加工在汽车、拖拉机、船舶、兵器、航空和家用 电器等行业都有广泛的应用。 二、塑性成形工艺的分类 坯料一般为棒料、金属块 自由锻 料或厚板。 锻造 模锻 塑性成形依靠坯料体积的 挤压 转移和重新分配来实现。 （一）体积成形 坯料的形状或横截面以及 （热加工） 轧制 表面积与体积之比发生显 著变化。 拉拔 分离工序 坯料一般为板料。 （二）板料成形 坯料的形状发生显著变 （冷加工） 成形工序 化，但横截面形状基本不 变。其中弹性变形所占变 形比例较大，易出现弹性 回复和回弹现象。 三、金属塑性成形方法的现状 • 塑性成形的基础理论基本形成。包括位错理论、Tresca、 Mises屈服准则、滑移线理论、主应力法、上限法以及大 变形弹塑性和刚塑性有限元理论等。 • 塑性成形数值仿真技术日趋成熟。 • 计算机辅助技术在塑性成形领域的应用不断深入。 • 新的成形方法不断出现并得到成功应用，如超塑性成形等。 四、金属塑性成形方法的新进展 • 微塑性成形技术 • 内高压成形技术 • 可变轮廓模具成形技术 • 粘性介质压力成形技术 （1）微塑性成形技术 • 微塑性成形技术（Microforming，Microscale Forming)— —指以塑性加工的方式生产至少在二维方向上尺寸处于毫 米量级的零件或结构的工艺技术。 • 在工业中的实际应用主要源于电子工业的兴起，随着大 规模集成电路制造技术和微电子工艺的发展，越来越多 的电子元件、电器组件及计算机配件等相关零件开始采用 微成形技术进行生产。 • 随着制造领域中微型化趋势的不断发展，特别是在微型机 械（micro machine）和微型机电系统（micro electro- mechanical system，MEMS）的发展，微型零件的需求 量越来越大。 • 微成形具有极高的