培训-第六章-2分解窑的煅烧操作演示幻灯片.pptVIP

一：挂窑皮的操作 1、什么是窑皮？ 指：附着在窑内烧成带窑衬上的一层被烧结的熟料层。 2、挂窑皮需要的条件是什么？ 是：物料要有一定的液相量和液相粘度 窑内要有适合的温度 气、衬料、物料间要有一定的温差 一：挂窑皮的操作 3、如何形成第一层窑皮？ 二：预分解窑的正常煅烧 （一）回转窑内烧成温度的判断 1、看火焰颜色：正常的火焰温度通过钴玻璃看到最高温度处火焰中部发白，两边呈浅黄色，前部发黑。 2、看熟料被带起的高度  3、熟料颗粒的大小 正常的熟料颗粒为：5-15毫米，外观光滑致密有光泽。 4、熟料立升重和游离钙的高低 优质熟料立升重为1300g/L~1500g/L±75g目标值： ± 75.最好控制在± 50。 另外：关于通过窑内生料的“黑影”远近来判断窑温的方法，现在在窑外分解窑操作技术中已经不需要了 （二）风、煤、料和窑速的合理匹配 煤取决于风，风取决于料，料取决于窑速，窑速取决于窑内物料煅烧的情况（窑速取决于烧），这是适合于任何一种回转窑的煅烧工艺规律。 由此可见：水泥熟料的煅烧风、煤、料、窑速的配合是多么重要 窑速的变化：中空窑0.5-0.75转/分；悬浮预热器窑1.0-1.5转/分；分解窑3转左右/分 （有2.5的，也有3.9的，还有4的） （三）窑内物料煅烧进程的控制 1、影响物料在窑内进程的因素： 窑内物料的填充率（一般5%-17%） 窑的斜度（分解窑在3%-3.5%） 窑的转速（分解窑每分钟3转左右） 思考：这些数值基本上均为固定值，应该不会对物料的煅烧进程有太大的影响，那什么才是影响煅烧进程的原因呢？ 物料在窑内停留的时间 2、物料在窑内的停留时间 各带停时 窑类型 分解带 （min） 过渡带 （min） 烧成带 （min） 冷却带 （min） 合计 （min） 悬浮预热窑 28 5 10 2 45 一般分解窑 2 15 12 2 31 PYRORAPID窑 2 6 10 2 20 窑内物料的停留时间受什么因素影响呢？ 看火工的操作技术 判断、分析问题的技术 处理问题的技术 （四）分解窑系统温度控制的一般范围 1、窑尾烟气温度：控制在950-1100℃ 2、分解炉气料温度 3、一级旋风筒出口气体温度：一般350 ℃左右 部位 气温℃ 料温℃ 温度趋势 部位 气温℃ 料温℃ 温度趋势 炉 上部 约 850 820 上升 炉 下部 约 850-900 880 开始下降 炉 中部 约 880 850 稳定 炉 出口 870 下降 （五）分解窑系统需重点控制的工艺参数 1、烧成温度 2、窑尾烟气温度 3、分解炉温度 4、最低旋风筒出口气体温度 5、最上级（C1）旋风筒出口气体温度 6、排风机或电收尘器入口气体温度 7、窑尾分解炉及预热器出口气体成分 8、预热器系统的负担 9、窑尾及窑头负压 10、窑速及生料喂料量。 分解炉内结皮 预热系统堵塞时的征兆 1、排灰阀静止不动 2、堵料部位以上各处负压剧烈上升；堵塞部位以下部位则出现了正压，捅料孔、排风阀等处向外冒灰；窑头通风不好，严重时往外冒火 3、排风机入口、一级筒出口、分解炉出口、窑尾等处温度异常升高，甚至达到或超过危险温度范围 4、预热器锥体负压急剧减小或下料温度减小。如果发现不及时，旋风筒内几分钟就积满了料粉，但往窑内下料却很少。当堵窑料量过大时，就会出现突然塌料，料粉冲出窑外，酿出事故。 形成堵塞后的处理 第一步：接到堵塞报告后，应立即止料、减煤、慢转窑。 第二步：探明堵塞情况及堵塞部位。 第三步：商定清堵方案、组织人力、物力，统一行动。 第四步：堵塞较轻微，稍桶即可清堵时，可适当减煤，继续转窑；堵塞严重时，则停料，同时慢转窑。 第五步：捅堵时，可用压缩空气喷枪对准堵塞部位直接桶捣。 第六步：清堵时，应本着“先下后上”的原则，即先桶下部，后桶上部，保证桶下的物料顺畅排走。 第七步：清堵时，要关小排风机阀门（不得关闭排风机），保持预热器系统内呈负压状态，便于桶堵。 第八步：捅堵完毕后，进行预热系统详细检查，确保各级旋风筒锥体、管道、撒料器、阀门等干净完好，确保所有人孔门、捅料孔等密封严密，各处压力、温度恢复正常。 第九步：点火、升温、投料。 （二）窑内结圈 窑内结圈 的含义 窑圈的 类型 结圈的 害处 结圈是指窑内在正常生产中因物料过度粘结，在窑内特定的区域形成一道阻碍物料运动的环形、坚硬的物料圈。 前结圈 后结圈 阻碍物料运动、、影响窑内通风、造成窑内来料波动很大、破坏窑内正常的热工制度，直接影响窑的产质量。 后结圈 结圈部位 烧成带末端与过渡带的