七S实施管理演示幻灯片.pptVIP

七S管理实施办法;一、什么是七S;;7S的定义、目的和实施步骤 ;1.整理（SEIRI） ; 定义 将工作场所的任何物品都分为有用与没用的，除了有必要留下来的以外，其他的都清除或放置在规定地方。这是“7S”的第一步。 ; 目的 腾出有效使用空间，防止工作时误用或掩盖需要物件 ; 实施步骤 ;①全面检查自己工作场所及范围，明确所有物品。 ②制定分类标准，对物品分类。;将所有物品分为几类，如： A、不再使用的。 B、使用频率很低的。 C、使用频率较低的。 D、经常使用的。 将A类物品处理掉，B、C类物品放置储藏处，D类物品留置工作场所。; 依据必要品和不必要品判定标准，果断清除、抛弃不要品、无用品、废品。将其他物品按照“最经常使用的物品放置于最容易取得的地方原则”分类放置于指定位置。 ;检查要仔细、全面，包括所有可移动物品：物品的价值是指其“现有的使用价值”，而不是其“原有的购买价值”：清除要坚决、及时。不要因为它们可能以后有用或丢掉可惜，而占用你大量的空间。 ; 定义 合理放置必要物品。把留下来的必要用的物品分为种类依规定的位置定点定位放置，并放置整齐，必要时加以标示。它是提高效率的基础。 ; 目的 工作场所清楚明了、一目了然创造出整整齐齐的工作环境,减少找寻物品的时间。 ;①空间、货架整理后，需要作一次整体分配和规划。对可供放置物品的场所进行规划，划分成若干区域，必要时应准备最低空间备用。;②将必需品在上述区域摆放整齐，分区、分类、定名、定位、定量存;③绘制定置图： 绘制的原则有： a、现场中的所有物品均应绘制在图上 b、定置图绘制简明、扼要、完整为原则，相对位置要准确，区域划分清晰鲜明。 c、生产、办公现场暂时没有，但已定置并决定制作的物品，也应在图上标示出来，准备清理的无用之物不得在图上出现。 d、定置物可用标准信息符号或自定信息符号进行标注，但需要在图上加以说明，应随着定置关系的变化而进行修改。;④要时还应将区域及其物品类别进行标识。;⑤多用容器纸箱存放，摆放立体直角。在保证安全的基础上，空间利用以立体为主。; 注意要领 首先考虑通道的畅通及合理；尽可能将物品集中放置，减少物品的放置区域；采用各种隔离方式隔离放置区域，合理利用空间；尽可能将物品隐蔽式放置；大量使用“目视管理”，标识要清楚明了，能够让任何人都能简单查找。 ;目视管理即通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法，强调使用颜色或标识，以达到使用者“一目了然”的目的。 用颜色进行区域划分，一般颜色含义为： 1）黄色：一般通道、工作区域线.（物流、人流主通道要求宽度在1.1米以上） 2）红色：不良品警告、安全管制。（摆放不良品的区域、涉及到安全的区域及物品，例如消防器材、消防栓、配电房、电气开关等）;清扫（SEISO） ; 定义 将工作场所及工作用的设备清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。彻底清洁工作场所内物品，防止污染源（污迹、废物、噪声）的产生。 ; 目的 保持干净、明亮的工作环境，保持良好的工作情绪；稳定品质；并杜绝污染源的产生，以保证员工产生愉快心情。;①划分员工清洁责任区域；各部门、各车间将工作环境用平面图划分到各班组（自寸备查）。;②清扫从地面到墙板到天花板所有物品。;③机器工具的彻底清理、润滑。;④杜绝污染源，禁止跑、冒、滴、漏。;⑤破损的物品修理。;⑥明确污染源，采取措施杜绝或隔离。; 责任区域的划分应包括室内室外，员工负责区域之中及之间无死角；清洁应由上而下，按步骤进行；清洁工具应常备、齐全；清洁工作应日常化、制度化。通过清洁过程，使员工更熟悉物品及位置。 ; 清洁（SETKETSU） ; 定义 将上述“3S”实施步骤制度化、规范化，并辅以必要的监督、检查、奖励措施。 ; 目的 通过强制性规定，培养员工正确的工作习惯，长期维持并保留以上“3S”成果。 ; 将以上“3S”步骤制定成标准工作文件，各部门、各车间抽出人员管理参与清扫和巡查，各部门推出“问题看板”。 ;设立要求标准，制定奖罚办法，订立例行扫除 例如： 每天上班前及下班