三角定位片冲裁模具设计.doc

目录 1 冲压设计条件与任务———————————— 2 2 三角定位片结构分析———————————— 3 2.1冲压件的工艺分析—————————————— 3 2.2冲裁结构—————————————————— 3 2.3定毛坯形状、尺寸—————————————— 3 3 冲裁模具结构设计————————————— 4 3.1冲裁过程和模具结构分析——————————— 4 3.2工艺计算—————————————————— 5 3.21冲压力的计算——————————————— 5 3.22冲裁设备选择——————————————— 5 3.23工艺卡—————————————————— 6 3.3 模具零件计算与选择————————————— 7 3.31凸凹模刃口的计算————————————— 7 3.32压力中心————————————————— 8 3.33上下模的固定与外形尺寸—————————— 8 3.34卸料板尺寸计算—————————————— 9 3.35标准件的选择——————————————— 9 3.36模具的闭合高度—————————————— 10 3.4 模具的总装配图———————————————— 11 3.5上下模及卸料板的零件图———————————— 12 3.6 压力机的校核————————————————— 14 1 冲压设计条件与任务 一 设计条件： 1、材料：08钢 2、生产批量：年产量10万件 3、冲压的工序：落料、拉伸、冲裁 2 三角定位片结构分析 2.1 冲压件的工艺分析 a 冲压材料为08钢，塑性好，有良好的拉伸和冲刺性能。 b 零件的尺寸精度为IT14级，一般的冲压方法可以达到。 c 零件的结构简单，确定冲压工序：冲裁。 2.2 冲裁结构 材料厚度为2mm，材料的塑性好，而且冲裁的形状简单。孔径和孔边距都满足要求，工艺结构都大于容许的最小值，冲裁结构工艺良好。 2.3 定毛坯形状、尺寸 冲裁时，以拉伸的形状为原料。 3 冲裁模具设计 3.1 冲裁过程和模具结构分析 1 冲裁过程如图3.1 2结构分析 根据零件的形状，模具可以选择多工序模，复合模，简单模。由于工件的形状简单，多工序模和复合模的费用较高。因此，选择简单模，选择模具的结构如图3.2： 3.2工艺计算 3.21冲压力的计算 需要计算冲裁力，弹性卸料力，推件力，查表： 08钢的抗剪强度： τ=350Mpa 抗拉强度： σb=400Mpa 卸料力系数： Kx=0.04 推件力的系数： Kt=0.05 冲孔凹模腔废料数： n=2 根据三角孔的外形几何尺寸得，冲裁长度 L=82.4mm 冲孔力：F1=1.3Ltσb=65.92KN 卸料力：F2=KxF1=2.64KN 推件力：F3=nKtF1=6.6KN 总冲压力：F=F1+F2+F3=75.16KN 3.22冲压设备的选择 根据冲裁工序中总冲压力F=75.16KN得，选JG23-16型 曲柄压力机 3.23工艺卡 冲压工艺卡片 产品型号 零件图号 产品名称 三角定位片 零件名称 材料 板料规格 毛坯尺寸 年产量 材料技术要求 辅助材料 共1页 08钢 10万件 工序号 工序名称 工序简图 设备 工艺装备 工时 1 冲三角孔孔 压力机 JG23-16 3.3 模具零件计算与选择 模具结构型式为简单的单工序模，采用弹簧卸料装置，后侧两导柱导套做为导向作用，零件以开始拉伸的形状作为定位，结构简图如图3.31： 3.31凸凹模刃口的计算 因零件结构简单，采用分开加工方法制造，冲中间三角孔，以边缘的圆弧计算，其圆心到中心的距离不变，计算三个圆弧的大小，然后计算中心到三边距离的值，用内切圆表示。 圆弧孔凸模的尺寸：其精度为IT14级，公差△=430μm，取系数x=0.5，查表冲孔间隙Zmin=0.246mm，Zmax=0.360mm。凸模制造公差δ凸=-0.020mm，凹模制造公差δ凹=+0.020mm。 公差验算：∣δ凸∣+∣δ凹∣=0.04 Zmax -Zmin =0.114 所以凸凹模刃口制造公差满足要求。 刃口的尺寸计算：冲孔以凸模为基准，间隙取在凹模上 d凸=（dmin+x△）δ凸=（10+0.5×0.430）0-0.020=10.220-0.020 d凹=（d凸+Zmin）=（10.215+0.246）0+0.020=10.460+0.020