三角形刀片可转位车刀设计课程设计.docx

硬质合金可转位车刀的设计1、刀片结构的确定1）选择刀片夹固结构考虑到加工在C620—1普通车床上进行，且属于连续切削，参照表2.1[2]典型刀片夹固结构简图和特点，采用偏心式刀片夹固结构。2）选择刀片材料（硬质合金牌号）有原始条件给定：被加工材料为45钢（正火），连续切削，完成粗车一道工序，按照硬质合金的选择原则，选取刀片材料（硬质合金牌号）为YT15。3）选择车到合理角度根据刀具合理几何参数的选择原则，并考虑到可转位车刀几何角度的形成特点，选取如下四个主要角度：1.前角γo=15°，2后角αo=5°，3主偏角κr=90°，4刃倾角λs=-6°。后角αo的实际数值以及副后角α1o和副偏角κ1r在计算刀槽角度时，经校验后确定。4）选择切削用量根据切削用量的选择原则，查表5.2[2]确定切削用量。粗车时：背吃刀量： ap=3mm; 进 给 量： f=0.4mm/r; 切削速度： vc=70m/min;精车时：背吃刀量： ap=1.0mm；进 给 量： f=0.2mm/r; 切削速度： vc=85m/min;2、刀片型号和尺寸选用有中心固定孔的刀片，按选定的主偏角κr=90°，参照2.4.4.2[2]刀片形状的选择原则，选用三角形刀片。参照2.4.4.3[2]刀片精度等级的选择原则，选用U级。1）选择刀片内切圆直径d（或刀片边长L）。根据已确定的ap=3mm，κr=90°和λs=-6°，将ap、κr和λs代入，可求出刀刃的实际参加工作长度为：；则选用刀片长度L1.5=1.5×3.124=4.686mm，因为是三角形刀片，所以。2）选择刀片厚度s。根据已选定的ap=3mm、f=0.4mm/r及通过图2.3[2]（选择刀片厚度的诺普图），求得刀片厚度。3、选择刀尖圆弧半径。根据已选定的ap=3mm、f=0.4mm/r，利用图2.4[2]（选择刀尖圆角半径的诺普图），求得连续切削时的；4、选择刀片断削槽形式和尺寸参照2.4.4.4[2]中刀片断削槽形式和尺寸的选择原则，根据已知的原始条件，选用A型断削槽，断削槽的尺寸在选定刀片型号和尺寸后，便可确定。综合以上七方面的选择结果，确定选用好的刀片型号是：TNUM（表2.11[2]），其具体尺寸为：，,, ,;刀片刀尖角；刀片刃倾角；断削槽宽；取法前角。5、选择硬质合金刀垫型号和尺寸硬质合金刀垫型号和尺寸的选择，取决于刀片夹固结构及刀片的型号和尺寸。该刀选择与刀片形状相同的刀垫，正三角形，中心有孔。查表2.15[2]三角形双面沉头刀片，其型号为：T22A，其尺寸为：d=11.70mm，m=16.750mm，长度L=20.26mm，厚度S=3.18mm，中心孔直径d1=6.3mm。材料为YG8。1）计算刀槽角度可转位车刀几何角度、刀片几何角度和刀槽几何角度之间的关系刀槽角度计算步骤：刀杆主偏角 ：；刀槽刃倾角 ：；刀槽前角。将γo=15°、γnb=20°、λs=-6°代入下式得：；则；取。2）验算车刀后角αo。车刀后角αo的验算公式：；当时，则上式可变为；……………………………①将γo=15°，λs=-6°代入①式得，则，与所选角度很近似，可以满足切削要求。而刀杆后角，故。3）刀槽主偏角因为，，所以。车刀尖叫εr的计算公式为 当时，上式变为………②将，代入②式，得，则故，取4）验算车刀副后角车刀副后角的验算公式 将，代入上式，得： ……③而 ………④ ………⑤将，，代入④、⑤中，得，所以， 所以再将，代入③，得：，所以，可以满足切削要求。刀槽副后角，故,取。综合上述计算结果，可以归纳出：车刀的几何角度：刀槽的几何角度：5、计算铣制刀槽时需要的角度参照2.4.4.4[2]中刀片断削槽形式和尺寸的选择原则，根据已知的原始条件，选用A型断削槽，断削槽的尺寸在选定刀片型号和尺寸后，便可确定。综合以上七方面的选择结果，确定选用好的刀片型号是：TNUM（表2.11②），其具体尺寸为：，,, ,;刀片刀尖角；刀片刃倾角；断削槽宽；取法前角。6、计算刀槽最大负前角及方位角将、代入，得：，则将、代入，得：，则计算刀槽切深剖面前角和进给剖面前角将、，代入和，可得：，所以，所以7、选择刀杆材料和尺寸1）选择刀杆材料 选用45钢为刀杆材料，热处理硬度为HRC38~45，发黑处理。2）选择刀杆尺寸（1）选择刀杆截面尺寸。因为加工使用C620-1普通车床，其中心高为220mm。按照表2.37[2]，并考虑到为提高刀杆强度，选择刀杆截面尺寸B×H=20×25㎜2。由于切削深度ap=3mm，进给量f=0.4mm/r，可以不必校验刀杆强度。（2）选择刀杆长度尺寸 参照2.5.1.3[2]刀杆长度尺寸选择原则，选取的刀杆长度为160mm。3）选择偏心销及其相关尺寸（1）选择