[化学]第七章气固相催化反应流化床反应器.pdf

第七章 气固相催化反应流化床反应器 1 • 流态化现象：使微粒固体通过与气体或 液体接触而转变成类似流体的操作。 • 固体颗粒层与流体接触的不同类型： 气体 初 固 始 聚式流态化 腾涌 定 流 稀相流态化 床 态 散式流态化 化 液体 流体流速增加 2 3 流化床的基本概念 • 当通过床层的流体流量较小时，颗粒受到的升力 （浮力与曳力之和）小于颗粒自身重力时，颗粒 在床层内静止不动，流体由颗粒之间的空隙通 过。此时床层称为固定床。 • 随着流体流量增加，颗粒受到的曳力也随着增 大。若颗粒受到的升力恰好等于自身重量时，颗 粒受力处于平衡状态，故颗粒将在床层内作上 下、左右、前后的激烈运动，这种现象被称为固 体的流态化，整个床层称为流化床。 4 流化床类似液体的性状 • 轻的物体浮起； • 表面保持水平； • 固体颗粒从孔中喷出； • 床面拉平； • 床层重量除以截面积等于压强 5 6 流化床的优点 • 1 颗粒流动类似液体，易于处理，控 制； • 2 固体颗粒迅速混合，整个床层等温； • 3 颗粒可以在两个流化床之间流动、循 环，使大量热、质有可能在床层之间传 递； • 4 宜于大规模操作； • 5 气体和固体之间的热质传递较其它方式 高； 7 • 6 流化床与床内构件的给热系数大。 流化床的缺点 • 1气体的流动状态难以描述，偏离平推 流，气泡使颗粒发生沟流，接触效率下 降； • 2颗粒在床层迅速混合，造成停留时间分 布不均匀； • 3脆性颗粒易粉碎被气流带走； • 4颗粒对设备磨损严重； • 5对高温非催化操作，颗粒易于聚集和烧 结。 8 流化床的工业应用 • 第一次工业应用： • 1922年Fritz Winkler获德国专利，1926年 第一台高13米，截面积12平方米的煤气 发生炉开始运转。 • 目前最重要的工业应用： • SOD(Standard Oil Development Company) IV型催化裂化。 9 散式流化和聚式流化 • （1）散式流