[工学]第3章锻造的加热.pptVIP

第三章 锻造的加热规范 　锻前加热 　　提高金属塑性，降低变形抗力，使坯料易于变形并获得良好的锻件。 　锻后冷却和热处理 获得良好的锻后组织，便于机械加工。 3.1 一般加热方法 　　　 图3.12　锻件冷却过程中径向温度应力变化和分布示意图 1-表面应力 2-心部应力 　　　 1、铝合金分类 铸造铝合金和变形铝合金； 防锈铝、硬铝、超硬铝和锻铝。 2、铝合金的加热规范 a)锻造温度范围窄； b)模锻过程的时间无需加以限制； c)严格控制加热温度。 1、铜合金分类 黄铜、青铜和白铜。 2、铜合金加热规范和锻造 a) 铜合金种类不同，可锻性差异很大。 　 黄铜在高温下具有良好的塑性和不大的变形抗力，所需的锻压力比普通碳钢小。 　青铜的组织比黄铜复杂，塑性也比黄铜低，锻造青铜比锻造黄铜困难。 b) 铜合金的锻造温度范围窄。 c) 铜合金毛坯要加热到锻造温度上限。 1）钢锭的加热规范 　　大型钢锭：多段加热规范 　　小型碳素钢和低合金钢锭：一段快速加热规范 　　高合金钢小锭：多段加热规范 　　热锭：以最大的加热速度进行加热。 2）钢材与小钢坯的加热规范： 直径小于150～200mm的碳素结构钢材和直径小于100mm的合金结构钢材，采用一段加热规范。 直径为200～350mm的碳素结构钢坯（含碳量大于0.45～0.50%）和合金结构钢坯，采用三段加热规范。 对于导温性差、热敏感性强的高合金钢坯（如高铬钢、高速钢），则需采取低温装炉，装炉温度为400～650℃。 3.5.2钢锭、钢材与中小钢坯的加热规范 3.6 钢锻后的冷却 金属锻后冷却是指锻件锻后从终锻温度冷却到室温的过程。锻后冷却的重要性并不亚于锻前加热和锻造成形过程，有时坯料采用正常的加热规范和适当的锻造，虽然可以保证获得高质量锻件，但如果冷却方法选择不当，锻件还有可能因产生缺陷而报废，也可能延长生产周期，影响生产率。金属的锻后冷却：终锻温度→室温。 3.6.1锻件冷却时常见缺陷 裂纹、网状碳化物、白点 1、裂纹 　　锻件在冷却过程中，由于温度应力、组织应力以及残余应力之和超过材料的强度极限而形成裂纹。 （1）温度应力 　　初期：表层受拉应力、心部受压应力。 　　冷却后期：心部受拉应力，表层受压应力。 　　锻件冷却过程中径向温度应力变化和分布如图3.12所示（下页）。 （2）组织应力 　　由于相变前后组织的比容不同而产生。 冷却时的组织应力：三向应力状态，且切向应力最大，这就是有时引起表面纵裂的原因之一。 （3）残余应力 坯料在锻造过程中，由于变形不均匀和加工硬化所引起的内应力。 2、网状碳化物 过共析钢、轴承钢、奥氏体不锈钢在锻后冷却过程中，二次渗碳体析出沿奥氏体晶界成网状分布。 3、白点 白点是一种内部缺陷。白点是在钢的纵向呈圆形或椭形的银白色斑点，合金钢白点的色泽光亮，碳素钢白点较暗。白点横向呈细小的裂纹。 白点呈纯脆性。 冷却方式主要有一下几种。 1．空冷 ：在空气中冷却，速度较快。 2．坑（箱）冷：锻件锻后放到地坑或铁箱中封闭冷却，或埋入坑中砂子、石灰或炉渣内冷却。 3．炉冷：锻件锻后直接装入炉中按一定的冷却规范缓慢冷却。 3.6.2 锻件的冷却规范 3.7 中小钢锻件的热处理 锻件在机械加工前，一般都要进行热处理。通常在锻压车间进行。也叫锻后热处理，或锻件热处理或毛坯热处理或第一热处理。 期作用是消除应力，改善组织，减小变形，利于加工。 通常有退火，正火，调质，淬火等。 　　　退火是将钢加热到一定的温度，保温一定的时间后缓慢冷却下来的热处理工艺方法。 　　　退火的主要目的有： 　　　1）降低硬度，改善切削加工性。 　　　2）细化晶粒，改善力学性能。 3）消除内应力，防止锻件变形或开裂，稳定工件尺寸，减 少淬火时变形或开裂的倾向。 　　　4）提高塑性、便于冷加工。 　中小锻件常用的退火有完全退火（通常称退火）和球化退火（不完全退火）两种。 3.7.1　退火 正火是将亚共析钢加热到Ac3+(30～50)℃、过共析钢加热到Accm+(30～50)℃,保温一定时间后在空气中冷却的热处理工艺方法。 　　正火的主要应用有： 　　1）作为普通结构钢锻件最终热处理，可细化晶粒、提高力学性能。 2）作为低中碳结构钢的预热处理，合适的硬度，有利加工。 3）可以抑制或消除过共析钢网状二次渗碳体的形成。 　　正火比退火生产周期短，节省能源，所以低碳钢多采用正火。 　　各种锻件热处理加热温度范围