数控设计与加工毕业论文(盘类零件).docVIP

摘要 本文简单的介绍了数控技术、数控的发展趋势、数控加工工艺、UG在数控方面的应用及手工编程。主要运用所学知识对零件图进行工艺分析、制定工艺路线、确定工艺方案，包括机床的选择、基准的选择、确定装夹方式、刀具的介绍与选择、切削用量及切削液的选择。 深入了解了零件制造的全过程，加工完成后零件也达到了加工要求。并运用UG软件在数控加工方面的功能进行加工，通过三维图可以更好的对零件图结构的理解，通过UG的模拟加工可以清楚的知道加工路线和了解对零件图加工内容。 摘要 1 第一章 绪 论 3 1.1数控技术概述 3 1.1.1 数控机床的产生和发展 3 1.1.2数控技术的发展趋势 3 1.2 UG的简介 5 1.2.1 UG简述 5 1.2.2 UG的功能 6 第二章 复杂零件图样分析 6 2.1加工内容以及技术要求： 8 第三章 复杂形零件数控加工工艺分析 8 3.1数控机床的选择 8 3.1.1编程特点 9 3.1.2基准选择 9 3.2夹具的选择 10 3.3刀具的选择 10 3.3.1数控刀具介绍 11 3.3.2铣刀的选择 13 3.4切削用量的选择 14 3.4.1 背吃刀量αp或侧吃刀量αe 14 3.4.2进给速度Vf 进给速度 15 3.4.3切削速度vc 15 3.5主轴速度确定 16 3.6量具及冷却方式的选择 16 3.7工艺设计 17 3.7.1零件工艺性分析 17 3.7.2加工方案的确定 18 3.7.3加工工序的确定 18 参考文献 20 致谢 20 第一章 绪 论 1.1数控技术概述 1.1.1 数控机床的产生和发展 数控控制（NC，numerical control)简称数控，是指利用数字化的代码构成的程序对控制对象的工作过程实现自动控制的一种方法。数控系统（NCS）是指利用数字控制技术实现的自动控制系统。数控系统中的控制信息是数字两0和1，它与模拟控制相比较具有很多的优点，如不同的字长表示不同的精度，对数字化信息进行逻辑的运算、数字运算等复杂的信息处理工作，特别是可用软件来改变信息的处理方式或过程，具有很强的“柔性”。 数控设备则是采用数控系统实现控制的机械设备，其的操作命令是用数字或数字代码的形式来描述，工作的过程是按照指定的程序自动的进行，装备了数控系统的机床称为数控机床。数控机床是数控系统的典型的代表；其他的数控设备也包括数控雕刻机、数控火焰切割机、数控测量机，数控描绘机数控插件机电脑绣花机、工业机器数控系统的硬件的基础是数字逻辑电路，最初的数控系统是由数控逻辑电路的构成，因而称之为硬件数控系统，随着微型计算机的发展，硬件数控系统已经被淘汰，取而代之的是当前广泛应用的计算机数控系统（CNC）。CNC系统的是由计算机承担数控中的命令发生器和控制器，他采用存储程序的方式实现部分或全部基本数控功能，从而具有了真正的柔性，并可以处理硬件落件电路难以处理的复杂信息，使数控系统的性能大大的提高。 从1952年美国麻省理工学院研制出第一台试验性数控系统，到现在已走过了半个世纪历程。随着电子技术和控制技术的飞速发展，当今的数控系统功能已经非常强大，与此同时加工技术以及一些其他相关技术的发展对数控系统的发展和进步提出了新的要求。1.2.1 UG简述 UG是Unigraphics的缩写，这是一个交互式CAD/CAM(计算机辅助设计与计算机辅助制造)系统，它功能强大，可以轻松实现各种复杂实体及造型的建构。它在诞生之初主要基于工作站，但随着PC硬件的发展和个人用户的迅速增长，在PC上的应用取得了迅猛的增长，目前已经成为模具行业三维设计的一个主流应用。 　　UG的开发始于1990年7月，它是基于C语言开发实现的。UG NX是一个在二和三维空间无结构网格上使用自适应多重网格方法开发的一个灵活的数值求解偏微分方程的软件工具。其设计思想足够灵活地支持多种离散方案。因此软件可对许多不同的应用再利用。 　　一个给定过程的有效模拟需要来自于应用领域(自然科学或工程)、数学(分析和数值数学)及计算机科学的知识。然而，所有这些技术在复杂应用中的使用并不是太容易。这是因为组合所有这些方法需要巨大的复杂性及交叉学科的知识。最终软件的实现变得越来越复杂，以致于超出了一个人能够管理的范围。一些非常成功的解偏微分方程的技术，特别是自适应网格加密（adaptivemeshrefinement）和多重网格方法在过去的十年中已被数学家研究，同时随着计算机技术的巨大进展，特别是大型并行计算机的开发带来了许多新的可能。 　　UG的目标是用最新的数学技术，即自适应局部网格加密、多重网格和并行计算，为复杂应用问题的求解提供一个灵活的可再使用的软件基础。1.2.2 UG的功能 UG NX加工基础模块提供联接UG所有加工模块的基础框架，它为UG