[工程科技]第1章 冲压成形概述1114.ppt

作业 复习 课后思考题1、2、6 高速冲床 工作原理： 与曲柄压力机相同，但其刚度、精度、行程次数都比较高，一般带有自动送料装置、安全检测装置等辅助装置。 特点： 生产率很高，适用于大批量生产，模具一般采用多工位连续模。 摩擦压力机传动系统 1-电机 2-传送带 3、5-摩擦盘 4-轴 6-飞轮 7、10-连杆 8-螺母 9-螺杆 11-挡块 12-滑块 13-手柄 工作原理： 利用摩擦盘与飞轮之间相互接触并传递动力，借助螺杆与螺母相对运动原理而工作。 特点： 结构简单，当超负荷时，只会引起飞轮与摩擦盘之间的滑动，而不致损坏机件。 但飞轮轮缘磨损大，生产率低。 适用于中小型件的冲压加工，对于校正、压印和成形等冲压工序尤为适宜。 曲轴压力机传动系统 1-电机 2-皮带轮 3、4-齿轮 5-离合器 6-连杆 7-滑块 工作原理： 利用曲柄连杆机构进行工作，电机通过皮带轮及齿轮带动曲轴传动，经连杆使滑块作直线往复运动。 特点： 生产率高。适用于各类冲压加工。 油压机 工作原理： 利用帕斯卡原理，以水或油为工作介质，采用静压力传递进行工作，使滑块上、下往复运动。 特点： 压力大，而且是静压力。但生产率低，适用于拉深、挤压等成形工序。 第一章 冲压模具设计与制造基础 数控高速铣削加工 高效 、高精度 、高的表面质量 、可加工高硬材料 * 第一章 冲压成形概述 第二章 冲裁工艺与冲裁模 第三章 弯曲工艺与弯曲模 第四章 拉深工艺与拉深模 第五章 级进冲压工艺与模具 第六章 冲压工艺设计 第一篇 冲压成形工艺及冲压模 第1章 冲压成形概述 1.1 冲压成形特点与分类 1.2 冲压成形的基本理论 1.3 冲压常用材料 1.4 冲压设备 第一篇 冲压成形工艺及冲压模 内容简介： 本篇讲述冲压工艺与模具设计的基础知识。 涉及冲压和冲模概念、冲压工序和冲模分类；常见冲压设备及工作原理、选用原则；冲压成形基本原理和规律；冲压成形性能及常见冲压材料；常用的几种冲压工艺设计及计算，冲压模具典型结构及设计的基本知识等 。 第一篇 冲压成形工艺及冲压模 冲压： 一、概述 冲压生产场景 在常温下利用模具在压力机上对板料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件的加工方法。 1.1 冲压成形特点与分类 加工对象：主要是金属板材 加工依据：板材冲压成形性能（主要是塑性） 加工设备：主要是压力机 加工工艺装备：冲压模具 冲压模具（简称冲模）： 在冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冲压模具。 冲压生产的三要素 合理的冲压工艺 先进的模具 高效的冲压设备 二、冲压加工的特点及其应用 优质、高效、低成本 1.生产的制件精度高、复杂程度高、一致性好; 2.冲压生产率高和材料利用率高; “一模一样”、质量稳定、互换性好 可加工薄壁、复杂零件 冲压成形适宜批量生产 冲压加工是制造业中最常用的一种材料成形加工方法。 冲压成形产品示例一——日常用品 冲压成形产品示例二——高科技产品 3.模具加工精度高、技术要求高、生产成本高。 三、冲压技术的现状和发展方向 1.冲压成形理论及冲压工艺 冲压变形基础理论研究 新工艺的研究和推广 2.模具先进制造工艺及设备 模具设计与制造的现代化是模具工业发展的基础。 计算机技术、信息技术等先进技术在模具技术中得到广泛的应用. 数控化、高速化、复合化加工技术 先进特种加工技术 精密磨削、微细加工技术 先进工艺装备技术 数控测量 3.模具新材料及热、表处理 模具新材料 热处理、表面处理新工艺 4.模具CAD/CAM技术 以三维造型为基础、基于并行工程 5.快速经济制模技术 6.先进生产管理模式 现代系统管理技术 加快模具的制造速度，降低模具生产成本。适应小批量试制。 模具工业是国民经济的基础工业，是高技术行业。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一。 模具技术是先进制造技术的重要代表，模具工业是高新技术产业的一个重要组成部分。 模具在日本被誉为“进入富裕社会的原动力”、在德国被称为“金属加工业中的帝王”。 模具设计与制造专业人才 是制造业紧缺人才。 冲压技术现状与发展方向（续） 四、冲压工序的分类 根据材料的变形特点分： 分离工序： 分离工序、成形工序 指坯料在模具刃口作用下，沿一定的轮廓线分离而获得冲件的加工方法。 成形工序： 指坯料在模具压力作用下，使坯料产生塑性变形，但不产生分离而获得具有一定形状