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我国水泥生产工艺与设备的技术进步历程作者简介：周俊摘要：随着中国经济技术水平的不断提高,交通运输条件的不断改善，在广大水泥工作者的不懈努力下，中国水泥工业的生产工艺与设备越来越先进，单条生产线的生产能力越来越大，自动化水平越来越高，环保效果越来越好，各项技术经济指标越来越理想，正逐步达到顺应世界水泥工业新型干法水泥的发展潮流——大型化、信息化、节能、环保。关键词：水泥生产；工艺与设备；技术进步水泥混凝土材料是现代基本建设的主要材料。水泥因其数量大、用途广、使用方便、性能优良，以及具有许多其他材料不可取代的性能，与钢材、木材同为人类文明建设的三大基础工程材料之一，并且至今仍无可以取代水泥的更合适的材料。可见，水泥对人类生活文明的重要性不言而喻，没有水泥的世界将是不可想象的。中国作为世界水泥生产和消费的重要成员，进入新世纪以来，主要生产工艺与设备紧跟世界水泥工业的发展潮流，即以发展新型干法水泥生产技术为基点的同时，向生产规模大型化、设备高效化(包括节能、降耗、安全运转、信息化、提高劳动生产率等各项技术经济指标)、产品高性能化、生产过程清洁化以及废弃物综合利用等方面发展，不断推进水泥工业成为资源、环境与人类社会协调、持续发展的循环经济产业体系。1 中国水泥工业主要生产工艺与设备的技术进步1889 年，清政府在唐山创办士敏土厂，采用立窑生产工艺与设备，于1892 年建成投产。后从丹麦购进两台干法回转窑，淘汰了原有立窑生产工艺与设备，于1906 年建成年产4 万t 的水泥厂，标志着中国水泥工业的诞生和百年中国水泥工业史的开端。但是，由于内战不断和外来侵略，到1949 年新中国成立时，中国水泥生产工艺与设备仍非常落后，主要以湿法回转窑、老式干法回转窑工艺与设备为主。1949 年新中国成立以后，中国的水泥工业和其他工业一样得到较快发展：20 世纪50- 60 年代，采用湿法、半干法回转窑工艺与设备，先后新建和扩建了32 个重点大中型企业，同时中小型立窑水泥企业也发展起来，为中国水泥工业的发展奠定了基础。到6O 年代末，水泥产量达到了1 800 多万t。20 世纪70- 80 年代，尤其是改革开放以来，国民经济的稳步高速发展带动了中国水泥生产工艺与设备的快速进步。除了继续新建和扩建湿法回转窑生产线外，通过引进、消化、吸收和技术创新，以预分解窑生产工艺为中心的新型干法水泥生产技术在中国诞生并得以迅速发展，中国自行开发出了700 t/d~2 000 t/d 熟料的预分解窑生产线；机立窑水泥生产工艺与设备已基本成熟。到20 世纪80 年代末，水泥产量已超过2 亿t。20 世纪90 年代，成熟的700 t/d~2 000 t/d 熟料国产化预分解窑生产线已走出国门，出口亚洲、非洲等发展中国家；4 000 t/d 熟料预分解窑国产化示范生产线也于1998 年12 月建成投产；1990 年开始，全国掀起了推广“立窑节能十四项技术”的高潮，强有力地推动了中国立窑水泥工业生产工艺与设备的技术进步，取得了特别显著的经济效益、社会效益和环境效益，涌现出了一批现代立窑水泥生产企业。1994 年中国水泥年产量超过4 亿t，1997 年突破5 亿t，2007 年突破13.5 亿t。进入新世纪以来，新型干法水泥在中国得到前所未有的发展，这要归功于广大水泥工作者的不懈努力，使新型干法水泥的生产技术日益成熟、设备日趋国产化，甚至5000 t/d 熟料生产线的设备几乎可以完全国产化；生产线达标达产速度加快、单位产量投资大幅下降、技术经济指标越来越先进，新型干法水泥生产技术已经真正被水泥企业所接受。1995 年- 2004 年，中国水泥年产量每年都超过了世界水泥总产量的30％，并且2002 年- 2004 年的年产量超过了世界水泥总产量的40％。根据国家统计局发布的《中华人民共和国2004年国民经济和社会发展统计公报》，2004 年中国人口为13 亿人，人均消耗水泥已达到746 kg，远远超过了世界人均水泥消耗量。可见，改革开放为中国水泥工业的发展提供了很好的机会，有力地促进了中国水泥生产工艺和设备的技术进步，同时水泥工业为支撑中国的国民经济高速发展做出了重大贡献。但是，中国水泥工业的工业结构、产品品种、技术设备水平与世界先进水平相比仍有差距，尤其是在节能、环保、资源利用、水泥散装率、新型干法水泥的比例等方面差距较大。根据国家发展规划，在“十一五”期间，中国新型干法水泥的比例要达到水泥总产量的60％，到2020 年要达到80％以上，要实现水泥工业的真正可持续发展还有待时日，仍然需要科研设计单位、水泥生产企业以及水泥设备制造企业在较长时期内的不懈努力。1.1 高能耗、低效率的水泥生产工艺与设备逐步退出市场在中国，由于经济技术水平、资源分布、交通运输条件等原因，不仅发展了许多种形式