[理学]第一章 编程基础.pptVIP

应用数控技术对其运动和辅助动作进行自动控制的机床。 二、数控加工原理 ③相对于每个移动坐标轴的旋转运动坐标轴为A、B、C轴（旋转轴）。 ④旋转运动坐标轴A、B、C的正方向用右手螺旋定则来判定。 ⑤主轴旋转方向：从主轴后端向前端（装刀具或工件端）看，顺时针旋转为主轴正旋转方向。 3、工件坐标系 5、工件坐标系的设定 2）、采用G54～G59指令设置工件坐标系 3）、采用G50指令设置工件坐标系 6、绝对坐标编程及增量坐标编程 2）、增量坐标编程 数控编程与加工技术 LGDZY 加工外圆弧时，刀具要沿切线方向进刀，加工完毕后，不要在切点处直接退刀，要沿切线方向多走一段距离，以免取消刀补时，刀具与工件相碰，或在切点处留下退刀痕迹。 （2）内、外圆加工路线的确定 加工内圆弧时，刀具应按照与零件内表面相切的圆弧轨迹进刀和退刀，这样可以提高圆弧内表面的加工精度和表面质量。 刀具切入和切出时，应远离矩形拐角，防止因刀具补偿时在拐角处留下凹口。 （3）矩形槽加工路线的确定 数控编程与加工技术 LGDZY （4）外轮廓加工路线的确定 当采用立铣刀侧刃切削外轮廓时，刀具应沿外轮廓曲线延长线的切向进刀，不要沿零件外轮廓曲线的法向进刀，以免在切入处产生刀痕而影响表面质量。零件加工完毕退刀时，也要沿零件轮廓延长线的切向逐渐远离工件，保证零件外轮廓曲线的光滑过渡， 铣削封闭的内轮廓表面时，要沿轮廓延长线的切向进刀和退刀。若内轮廓曲线不能外延时，可沿内轮廓曲线的法向进刀和退刀，进、退刀点应尽量选择在内轮廓曲线两几何元素的交点处。 （5）内轮廓加工路线的确定 这是数控加工中最常用的进、退刀方式。它定义简单，动作快捷，但是在工件表面的进、退刀位置易留下驻刀痕迹，影响工件表面加工精度和质量。 （6）刀具沿轴向进刀和退刀 （7）沿螺旋线或斜线进刀 当多层切削时，刀具从上一层的高度沿螺旋线或斜线的方向逐渐切至下一层的高度，然后在这一高度上进行切削，直至切削完毕。 一、数控刀具的种类 二、数控刀具的特点 三、工具系统 四、数控刀具的选择 1.3 数控加工常用刀具 数控编程与加工技术 LGDZY 1、按数控刀具的结构分 一、数控刀具的种类 具有强力夹紧，可逆攻丝功能的刀具。 （1）整体式刀具 由整块材料根据不同用途磨削而成的刀具。 （2）镶嵌式刀具 将刀片以焊接或机夹的方式镶嵌在刀体上的刀具。 （3）减振式刀具 当刀具的工作臂较长时，为了减小刀具在切削时的振动所采用的一种特殊结构的刀具。 （4）内冷式刀具 切削液通过主轴传递到刀体内部，由喷嘴喷射到刀具切削部位的刀具。 （5）特殊式刀具 数控编程与加工技术 LGDZY 4、按数控机床的工具系统分 3、按数控刀具的切削工艺分 2、按数控刀具的材料分 （1）高速钢刀具 （2）硬质合金刀具 （3）陶瓷刀具 （4）立方氮化硼刀具 有立铣刀、端铣刀和成形铣刀等。 （1）车削刀具 有外圆车刀、端面车刀和成形车刀等。 （2）镗削刀具 有单刃镗刀、双刃镗刀和多刃组合镗刀等。 （3）钻削刀具 有普通麻花钻、浅孔钻和喷吸钻等。 （4）铣削刀具 （2）模块式工具系统 （1）整体式工具系统 （5）聚晶金刚石刀具 数控编程与加工技术 LGDZY 二、数控刀具的特点 要适应数控机床的发展趋势，高速度、高效率、高刚度和大功率。因此，数控刀具必须优质高效，具有承受高速切削和强力切削的性能。 1．切削效率高 刀具的可靠性直接关系到零件的加工质量，因此，刀具不能因切削条件有所变化而出现故障，必须具有较高的工作可靠性。 2．精度高 数控刀具的精度、刚度和重复定位精度要求较高，刀柄与快换夹头间或与机床主轴锥孔间的连接定位精度、刀具的形状精度也要求高，以满足精密零件的加工需要。 3．可靠性高 数控刀具不但切削性能好，而且耐用度要高，性能稳定，尽量避免同一零件加工过程中换刀刃磨。 4．耐用度高 5．刀具尺寸能够预调 为了达到较高的定位精度，刀具的结构能使刀具预调尺寸。 6．换刀速度快 人工换刀时采用快换夹头，具有刀库装置的实现自动换刀。 数控编程与加工技术 LGDZY 采用模块式工具系统，可以较好地适应多品种零件的生产需要，有效的减少工具储备。 7．具有完善的工具系统 刀具管理系统可以对刀库中所有刀具自动识别，并储存刀具尺寸、位置、切削时间等信息，还可实现刀具的更换、运送、刃磨和尺寸预调等功能。 8．具有刀具管理系统 1．车削类工具系统 三、工具系统 转塔式刀架有立式和卧式两种结构型式。它设有多刀位自动定位装置，通过塔头的旋转、分度和定位来实现刀具的自动更换