新型金属材料——推陈出新-四川大学课程中心.PDF

2 新型金属材料 ——推陈出新 引言 随着科学技术的进步，人类对金属材料不断提出了新要求：一是对已有的金属材料要最 大限度地提高它的质量，挖掘它的潜力，使其产生最大的效益。二是开拓金属材料的新功能， 以适应更高的使用要求。近几十年来，金属材料并没有停止发展，新的合金钢，例如微合金 化钢，超高强度钢、超低碳不锈钢；新的有色合金，例如 Al-Li 合金、钛合金；还有高温合 金、金属间化合物、减振合金、超导合金、形状记忆合金、储氢合金、纳米金属材料、非晶 态金属等都有了新的发展。新型金属材料，推陈出新。 金属材料是工业中最重要的结构材料，在未来很长的时期中，其主导地位仍将难以动 摇。 2.1 超级钢与新一代钢铁材料 2.1.1 “超级钢”、“新一代钢铁材料” 1997 年 4 月，日本开始了“新世纪结构材料(或超级钢材料)”为期 10 年的研究计划， 提出将现有钢材强度翻番和使用寿命翻番为目标的新一代钢材，称为“超级钢”并在国家组 织下开展研究。之后韩国在 1998 年启动了“21 世纪高性能结构钢”、我国在 1998 年 10 月 启动了“新一代钢铁材料”的国家重大基础研究计划。东亚三国相差不到一年，设立相同目 标的研究项目带动了欧美各国钢铁界竞相参与和重视。 “新一代钢铁材料”的特征是超细 晶、高洁净和高均匀(高均质)，其研发目标是在制造成本基本不增加，少用合金资源和能源， 塑性和韧性基本不降低条件下强度翻番和使用寿命翻番。它的核心理论和技术是实现钢材的 超细晶 (或超细组织)。 “新一代钢铁材料”需要大幅度提高钢铁材料的洁净度和均匀度。钢铁材料中的杂质元 素和夹杂物对其韧塑性、疲劳断裂性能、表面质量有很大的危害，而杂质元素、夹杂物和钢 中第二相甚至基体组织的非均匀分布则严重影响钢材性能的均匀性和等向性。因此，显著降 低钢中杂质元素的含量、严格控制最大夹杂物尺寸、控制和改善夹杂物及大颗粒碳化物或氮 化物的形状与分布、改善和提供钢中显微组织的均匀性，对钢铁材料性能的提高具有十分重 要的作用。目前先进国家钢铁生产企业对钢中杂质元素的含量均提出了相当严格的控制要 求，如[O]、[H]、[N]、Is] 、[P]、[H]的总含量要求不大于 l00 ×10-6，最高的水平甚至控制到 了 50 ×10-6，对需要较高冷加工性能和较高表面质量的钢材还对钢中碳含量也提出严格的控 7 制要求。而对疲劳寿命要求大于 10 的高强度或超高强度钢，则要求控制钢中夹杂物及碳化 物的最大尺寸不大于 4μm 。 1. 超细晶是新一代钢铁结构材料的核心 钢铁结构材料约占钢铁材料的 90%，强韧化是结构材料的基本发展方向。钢铁材料提高 强度的途径主要有 4 条:(1)通过合金元素和间隙元素原子溶解于基体组织产生固溶强化，它 是点缺陷的强化作用；(2)通过加工变形增加位错密度造成钢材承载时位错运动困难(位错强 化)，它是线缺陷的强化作用；(3)通过晶粒细化使位错穿过晶界受阻产生细晶强化，它是面 缺陷的强化作用；(4)通过第二相 (一般为 Mx(C.N)y 析出相或弥散相)使位错发生弓弯 (奥罗 万机制)和受阻产生析出强化，它是体缺陷的强化作用。 15 这 4 种强化作用中，细晶强化在普通结构钢中强化效果最明显，也是唯一的强度与韧性 同时增加的机制。其他 3 种强化机制表现为强度增加，塑性(有时韧性)下降。发展超细晶钢， 就是利用超细晶化发展细晶强化的强韧化作用，其增加屈服强度的效果见图 2.1。 应当对钢铁材料的“超细晶”作一个说明。按照晶粒度标准的评级，1~3 级晶粒度(直径 250~125μm)为粗晶，4~6 级(直径 88~44μm)为中等晶粒，7~8 级(直径 31~22μm)为细晶。 S.Takaki 及其合作者做了基础研究，见图 2.2 。若纯铁在铁素体晶粒尺寸为20μm 时，普通钢 材的屈服强度 ReL 是 200 MPa 级，若细化在 5μm 以下，ReL 就能翻番；具有低碳贝氏体或针 状铁素体的钢材，若显微组织细化至 2μm 以下，强度就能翻番；具有回火马氏体的合金钢 或贝/马复相钢，若显微组织