案例分析激光尺—一项能够精确加工40m复合材料工件的功能性技术.PDF

激光尺— 一项能够精确加工40 m复合 材料工件的功能性技术 Flow International Corporation （福禄 国际股份有限公司）为其复合材料加工中心 (CMC) 选用了雷尼绍HS10和HS20激光尺。 激光尺可为长度达40 m的复合材料面板持续 一周的加工提供高达百万分之一的 轴移动 X 精度。 7 0 7 Flow International Corporation (纳斯达 N I 克：FLOW ）的复合材料加工中心(CMC) 对 4 0 m长复合材料机翼蒙皮的单次安装加 工一举获得成功，而在长达一周的加工周 期中，保持长轴精度的关键因素之一就是 雷尼绍HS10/ HS20激光尺。激光尺及其组件 RCU10实时补偿单元的测量距离的精度达到 激光干涉仪的水平，在 的 轴上可实现 HS10激光尺的激光束在通有过滤空气的导管中工作 CMC X 百万分之一的定位精度。使用安装在机床上 的传统光栅尺时，必须对各种误差因素进行 补偿，而激光尺则消除了这一弊端。 CMC是Flow 开发的一种新型机床，旨 在满足航空航天工业生产尺寸偏差极小的大 型工件的需求。 “减少工件尺寸偏差是整个 行业的目标，”Flow航空航天部门总监Mark Saberton解释道。 “目的是减少装配时间、 工作量以及机床加工。OEM希望消除装配过 程中因为需要修配而增加产品负荷和延长加 工时间的问题。他们希望送到装配车间的工 件无需使用夹具和垫片就能够达到装配公差 要求。重量也是一个问题。减少飞机工件的 偏差可确保更好地控制飞机的最终重量。” HS20激光测量系统由激光源、干涉镜和光靶反射镜组成 析 分 例 案 Flow生产的CMC机器是通过高压处理来加工 的激光干涉测量技术。该技术被机床校准专家用于 复合材料工件的一站式加工中心。该类机床可以 线性误差测量和补偿，不同之处在于激光尺取代了 是中心工作台移动式结构或双动柱龙门移动式结 玻璃钢带配件和细分装置，作为机床的永久栅尺。 / 构。龙门采用单个龙门上配备两个滑枕的设计， 每个滑枕分别带有一个五轴摆头，其中一个滑枕 与钢带栅尺或玻璃栅尺不同，激光尺系统不 用于超高压水射流切削，另一个用于传统的高速 具有在长轴上 “累积”的短期误差，并且其1 m/s的 切削。CMC只需一次安装即可完成机翼蒙皮的所 测量速度能够适应当今快速运动的机床。HS20按 有精加工：裁切、钻孔、切削、表面铣削、标记 IP43的标准密封并经过硬质氧化处理，可在恶劣的 和检测，使工件离开机床后可以直接进行装配。 加工环境中提供全面保护。 “ 龙门的 轴可重 40 m X 该机床被全球的空客合作伙伴广泛使用。