应用FLOW-3D进行压铸件问题确认成形合金材料-上海飞熠软件.PDFVIP

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2018-10-01 发布于天津
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应用FLOW-3D进行压铸件问题确认成形合金材料-上海飞熠软件.PDF

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应用FLOW-3D进行压铸件问题确认成形合金材料-上海飞熠软件

关注 Flow3D 软件：上海飞熠软件技术有限公司 021 应用 FLOW-3D 进行压铸件问题确认案例说明：本案例为百立通以 FLOW-3D 进行开发设计之案例。成形合金材料: A383 ；模具材料: H13；充填时间: 78 ms ；柱塞头直径: 3.0” ；有效料管长度: 21”；柱塞速度（慢速段）: 0.42 m/s 临界速度: 0.45 m/s ；柱塞速度（快速段）: 3.05 m/s ；浇口面积: 0.44 in2 (284 mm2) 浇口厚度: 2.3 mm 浇口速度: 161 ft/s (49 m/s) 浇口压力（计算而得）: 1561 psi 排气区域 – 计算尺寸/实际尺寸:0.09 in2 / 0.23 in2 锁模力大小:10513 psi / 684 tons (w/slides) 一、充型设定 1. 紊流黏度设定2. 热传设定3. 卷气设定 4. 表面缺陷追踪（氧化膜）问题确认：利用表面缺陷追踪功能，发现几个重要部位（凸台及翅片）会发生严重的氧化膜堆积现象（红色为氧化膜集中区域）发生原因检讨如下：关注 Flow3D 软件：上海飞熠软件技术有限公司 021 二、模具热循环设定 1. 十次循环 2. 从模具填满开始计算 3. 假设离型剂能够均匀的涂布于模穴上问题确认： 1. 模具热点造成冷热不均（红色区域表示模具热点, 该区域需要加强冷却） 2. 模具温差相当大 3. 翅片位置发生严重的积热现象关注 Flow3D 软件：上海飞熠软件技术有限公司 021 三、固化设定 1. 充型结束后之温度场资料转入 2. 热传计算 3. 缩孔/缩松/微缩孔计算问题确认： 1. 红色区域代表固化率最高的区域 2. 以固化时间检视，以剖面检视产品中心。超過三秒的区域发生缩孔的现象较高。翅片区域发生严重的微缩孔现象（颜色越接近红色越严重）关注 Flow3D 软件：上海飞熠软件技术有限公司 021 四、热应力及变形设定 1. 热应力计算 2. 变形量计算问题确认：红色框线区域表示该位置变形量可达 0.19mm (450度降低至 300度) 五、结论 1. 调整浇口尺寸设计，以降低进料