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2017年生产部年度工作计划 篇一： 生产部2017年工作计划 生 产 技 术 部 2017 年 工 作 计 划 针对2017年工作中发现的问题和不足，在2017年中，生产部特从以下10个方面制定工作计划如下： 1、根据市场需求，进行产品多样化的开发 1.1）结合市场需求以及消费者的需求配合臻友会开发各种速销品:散茶、极致单泡、各种袋泡茶、烤茶等等。 1.2）为特定的客户制作特定口感的收藏级古树普洱。 2、成本管理以及控制（降低成本提高效率） 众所周知，企业经营的最终目的，就是要获取一定的利润。 2.1）重点挑战绩效考核。 2.2）合理配置人力资源，降低生产制造成本。 3、质量控制 3.1）车间内尽量减少产品的不合格数，减少成品入库返工次数、返工数量。杜绝批量返工、报废。争取产品批次合格率达99%以上。 3.2）严格重视质量问题，对于企业来说质量是企业的生命，严格按照质量目标去完成，改善质量问题，强化质量自检力度，自觉配合互检，深刻理解质量检验深远意义。 4、交期管理 4.1）每月制定各个订单的生产交期表，所有订单必须按合理的交期表来完成生产。 4.2）合理安排、调配各月计划进度，尽量满足客户交期。4.3）挑战执行“三日滚动计划未完成诊断、追责制”确保成品按期交货。 4.4）做好生产异常管理，与各部门之间及时沟通协调减少生产中的异常。对于生产各类异常管理实行： 统计-汇总-分析-改善 5、安全管理 5.1）定期排查设备、模具、人员安全隐患。 5.2）利用班会重点培训新工、各岗位人员安全意识。 5.3）全年重大安全事故控制在0例. 5.4）贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，强化安全生产目标管理，把安全生产工作纳入重要议事日程。 6、人员管理 6.1）制定人员培训计划，有计划、有目的的重点培养关键岗位人员，基层组长 6.2）根据公司绩效考核制度，修订完善各岗位绩效考核;避免盲目考核,做到公平、公正、公开。 6.3）提高车间统计员数据统计管理能力。 6.4）强化管理，进一步完善我们的培训体系，加强员工的操作技能和相关知识的培训工作，努力提高员工的技能和解决问题的能力。 7、现场管理 7.1）推行以客户为中心的需求拉动的生产方式，努力维护、改善生产现场。重点改善压制间生产环境，各车间区域自行管理。7.2）实行6S管理制度： 整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养 7.3）推行看板管理 8、目标管理 以公司、部门、车间、班组各项指标为中心，运用6S等等一些现代时髦的流行的现场管理为手段，努力实现以上QCDMS（质量、成本、交期、人员、安全）及产能目标达成。 9、自身管理 提高自身业务、管理水平，培养基层管理干部和多技能员工。 10、奖罚措施 10. 1.制订绩效考核制度，修订考核指标 10.2.对于制定的各项目标制度相应的奖罚制度篇二： 2017年生产部年度计划--新 生 产 部 二 零 一 六 年 工 作 目 标 和 计 划 一、生产部在2017年力争完成公司所下达的生产目标及质量目标 一）、工作目标 1、产值目标 1. 1、全年完成传统插接件.橡塑件.压铸件订单目标4800万，消防救生自制品目标1100万，每月产 值目标分解如下： 单位（万元） 1. 2、各车间产量分解 1)、橡塑车间产量分解 （合计1215万只，争取1250万只 ） 单位（万只） 2)、金工车间产量分解 （合计825万只，争取850万只） 单位（万只）3)、装配车间产量分解 （合计55万只，争取60万只） 单位（万只） 4)、衣服车间产量分解 （合计3.38万件，争取3.5万件） 单位（件）5)、橡塑车间圈产量分解 （合计 1.2万只，争取 1.3万只）单位（只） 2、质量目标 a、工序产品首检率100%。 b、产品总装一次交验合格率≥99.2%。 c、工序产品一次交验合格率≥98.2%。 d、半成品报废率＜0.75%。 e、成品报废率＜1‰以下 3、部门工作目标 1、部门重点工作计划达成率≥95%。 2、计划编制准确率≥99%。 3、生产计划完成率≥96%。 4、生产制造成本可比成本下降 2 %-- 3 %。 5、自制产品生产部年人均创产值≥57.5万元。 6、仓库账、物、卡相符准确率≥99%。 7、设备故障率≤4%。 8、设备故障维修及时率100%。 9、设备保养计划完成率≥99%。 4、安全生产目标 a、重大安全事故（损失金额＞1万元）=0起。 b、轻微安全事故（损失金额≤1万元）≤6起。 二、生产部在2017年完成以下工作计划 一）、各车间建议模具新开或改良计划： 1、生产车间模具改良计划–见（附表一） 二）、各车间现场质量改善及工艺改进计划： 1、金工车间着重对铜/