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前 言 在工业生产中,要实现热量的交换,须采用一定的设备,此种交换热量的设备统称为换热器. 换热器作为工艺过程必不可少的单元设备,广泛地应用于石油,化工,动力,轻工,机械,冶金,交通,制药等工程领域中.据统计,在现代石油化工企业中,换热器投资约占装置建设总投资的30%;在合成氨厂中,换热器约占全部设备总台数的40%.由此可见,换热器对整个企业的建设投资及经济效益有着重要的影响. 换热器的种类很多,按最常见的分类方法可分为：管壳式换热器，蛇管式换热器，套管式换热器，翅片式换热器等，其中最常用的是管壳式换热器，它是一种通用的标准换热设备。它具有结构简单。坚固耐用，造价低廉，用材广泛，清洗方便，适应性强等优点。管壳式换热器根据结构特点分为以下几种：1）固定管板式换热器2）浮头式换热器3）U形管式换热器等。当我们在设计换热器时，要充分考虑原料的温度变化，相态变化等方面的因素，合理选有换热器。所谓换热器的传热过程的强化就是力求使换热器在单位时间内，单位传热面积传递的热量尽可能增多。这是换热器设计是要遵循的一条重要原则。在设备投资及输送功耗一定的条件下，获得较大的传热量，从而增大设备容量，提高劳动生产率；在保证设备容量不变的情况下，使其结构更加紧凑，减少占有空间，节约材料，降低成本；在某种特定技术过程使某些工艺特殊要求得以实施等。本次课程设计始于3月6日，历时2周时间完成。主要设计内容是精算精馏塔的全凝器、预热器和离心泵，粗算冷却器。以及写出设计方案，绘出流程图。设计时要根据实际情况，本着经济节省的原则，发挥自己的创造性，设计出符合要求的换热过程。由于本次换热器设计是本人的第一次设计，水平有限，在整个设计过程中，难免出现许多错误和不足，希望同仁和读者能够包涵和指正，在此表示感谢！ 翟伟扬 2011/3/12目录前 言1目录2第一章 换热器的设计31.1 概述31.2 设计方案的确定及选型31.2.1流程方案的确定31.2.2 换热器类型的选择41.2.3 列管式换热器的基本参数41.2.4设计的基本原理51.2.5列管式换热器结构的确定61.2.6 壳程和管程的确定71.3 列管式换热器的设计计算71.3.1 设计步骤71.3.2 计算主要公式8第二章 列管式换热器的工艺设计122.1 塔底冷却器的工艺计算122.2 预热器的工艺计算162.3 塔顶全凝器的工艺计算212.4 离心泵的选型26第三章 汇 总 表273.1 塔底冷却器主要结构尺寸和计算结果273.2 预热器主要结构尺寸和计算结果283.3 塔顶全凝器主要结构尺寸和计算结果29第四章 主要参考文献30附录31致谢33心得体会34第一章 换热器的设计1.1 概述换热器是实现热量交换的设备。它作为工艺过程必不可少的单元设备，广泛应用于石油、化工、动力、轻工、机械、冶金、交通、制药等工程领域中。据统计，在现代石油化工企业中，交换器投资约占装置建设总投资的30%；在合成氨厂中，换热器约占全部设备总台数的40%。由此可见，换热器对于整个企业的建设投资及经济效益有着重要的影响。换热器可作加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器、再沸器等。换热器的类型性能各异，各种形式的换热器各具特点。换热器类型很多，但设计所依据的传热基本原理相同，不同之处是在结构设计上需根据各自设备特点采用不同的计算方法。为此，本章仅对设计成熟、应用广泛的列管式换热器的工艺设计作一简单的介绍。1.2 设计方案的确定及选型进行换热器的设计，首先应根据工艺要求确定换热系统的流程方案并选用适当类型的换热器，确定所选定换热器中流体的流动空间及流速等参数，同时计算完成给定生产任务所需的传热面积，并确定换热器的工艺尺寸。1.2.1流程方案的确定换热器设计的第一步是确定换热系统的流程。随着环境意识的增强，节约能源、减少热污染等问题在换热器设计过程中已经成为必须考虑的问题，在正常的生产过程中，利用塔底的釜残液作为加热介质在塔底冷却器中进行第一次预热，然后用少量的水蒸汽便可在预热器中使原料液达到预期的温度进入精馏塔中，这样便起到了节能的效果。塔顶酒精蒸汽经过全凝器，利用循环冷却水作为冷却介质使酒精蒸汽转为液体。最后，在塔顶冷却器中再次用冷却水使其降到25。C输送到储装罐中。使用水蒸汽和循环冷却水做为介质是比较经济的。1.2.2 换热器类型的选择列管式换热器的结构简单、牢固，操作弹性大，应用材料广，历史悠久，设计资料完善，并已有系列化标准，特别是在高温、高压和大型换热设备中占绝对优势。不同形式的列管式换热器主要针对换热器管程与壳程流体的温度差不同设计。由于列管式换热器管束与壳体内通过流体的温度不同，会引起管束与壳体热膨胀程度的差异，若两侧流体的温度差较大时，需加入膨胀节。根据热补偿方法不同，列管式换热器有以下几种形式。（