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金 工 实 习 车工实习专题课 第 一 讲 零件的技术要求 零件的技术要求 一、尺寸公差 二、形状和位置公差 三、表面粗糙度 （四、热 处 理） 一、尺寸 公差 尺寸精度是用尺寸公差控制。 1、尺寸公差 允许尺寸的变动量称为尺寸公差( 简称公差)。 GB/T1800.3-1998中，标准公差用IT表示，将公差等级分为20级，用IT和阿拉伯数字表示为IT01、IT0、IT1，IT2、…、ITl8。 IT为国标公差( ISO Tolerance )的编写代号 。其中lT01最高，等级依次降低，ITl8最低。 2、尺寸公差的标注 二、形状和位置公差 1、 形状公差 单一实际要素的形状所允许的变动量。形状公差以要素本身的形状为研究对象。 2、 位置公差 关联实际要素的位置对基准所允许的变动量。位置公差是研究要素之间某种确定的方向或位置关系。 国家标准将形位公差共分为14 个项目，其中形状公差为 4个项目，轮廓公差为 2个项目，位置公差为 8个项目( 包括定向公差 3个项目，定位公差3个项目及跳动公差2个项目 )。 形位公差的每一项目都规定了专门的符号（GB/T1182-1996）,如下表 。 3、常用形位公差 （1）平面度 (a) 图样标注；(b) 公差带形状 框格意义：被测表面必须位于距离为公差值0.08mm的两平行平面内。 （2）平行度 (a) 图样标注；(b) 公差带形状 框格意义：被测表面必须位于距离为公差值 0.01mm且平行于基准表面D的两平行平面之间。 （3）垂直度 (a) 图样标注；(b) 公差带形状 框格意义：被测表面必须位于距离为公差值0.08mm且垂直于基准轴线A的两平行平面之间。 （4）同轴度 (a) 图样标注；(b) 公差带形状 框格意义：大圆柱面的轴线必须位于直径为公差值φ0.08mm且与公共基准线A-B( 公共基准轴线)同轴的圆柱面内。 （5）全跳动 （a） 图样标注；（b） 公差带形状 框格意义：被测圆柱面绕公共基准线A—B作若干次旋转，而测量仪器与工件间作轴向相对移动时，被测圆柱面各点的示值差均不得大于0.1mm。 三、表面粗糙度 零件表面的微观几何形状误差。 1、 表面粗糙度的评定 （1）取样长度l 取样长度是指评定表面粗糙度时所规定的一段基准线长度。 （2）评定表面粗糙度的基准线 评定表面粗糙度参数值大小的一条参考线称为基准线。基准线的定义之一是轮廓算术平均中线，如下图所示。 在取样长度内，由一条假想线将实际轮廓分成上下两个部分，且使上部分面积之和等于下部分面积之和，这条假想的线即为轮廓算术平均中线。则 （3）评定参数——轮廓算术平均偏差(Ra) 在取样长度l范围内，被测轮廓线上各点至基准线的距离的算术平均值，称为轮廓算术平均偏差Ra，如下图所示。 用公式表示为 或近似为 式中 n—在取样长度内所测点的数目。 测得的Ra值越大，则表面越粗糙。Ra能客观地反映表面微观几何形状的特性。 2、表面粗糙度的符号 按GB/T131-93，在图样上表示表面粗糙度的符号如下图所示。图（a）表示表面是用去除材料的方法获得。例如：车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等。图 (b)表示表面是用不去除材料的方法获得。例如：铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等。 (a) (b) 在下图中，图（a）表示用去除材料方法获得的表面粗糙度， 的上限值 ；图 (b) 表示用不去除材料方法获得的表面粗糙度， 的上限值为 。 (a) (b) 3、表面粗糙度标注 第 二 讲 金属切削刀具 金属切削刀具 一、刀具材料 二、刀具角度 一、刀具材料 1.对刀具材料的基本要求 刀具材料一般指工作部分的材料，它在高温下进行切削 ，还要承受较大的压力、摩擦、冲击和振动等，因此应具备以下基本要求： （1）较高的硬度 。刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度，常温硬度一般在HRC60以上。 （2）足够的强度和韧性，以承受切削力、冲击和振动。 （3）较好的耐磨性，以抵抗切削过程中的磨损，维持一定的切削时间。 （4）较高的耐热性，以便在高温下仍能保持较高