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常用的锻压加工方法（P73） 单晶体的塑性变形过程（P74） 通过位借移动造成滑移的示意图（P75） 晶体的双晶变形(P75) 多晶体塑性变形示意图（P75） 多晶体晶粒位向与受力变形关系示意图（P75） 低温变形对低碳钢力学性能的影响（P76） 在滑移面附近晶格畸变示意图（P76） 金属的回复和再结晶示意图P（77） 变形后的金属在加热时组织和性能的变化（P77） 钢锭热变形后的组织变化（P79） 锻造比对力学性能的影响（P89） 拖钩的纤维流线 齿轮的纤维流向图（P79） 变形速度与抗力和塑性的关系（P81） 不同变形方式时的应力状态（P81） 空气锤示意图 双柱拱式蒸汽—空气自由锻锤（P93） 自由锻水压机本体结构及水泵及蓄势器传动原理图（P93） 典型模锻件 锤上锻模（P94） 曲柄压力机（P97） 平锻机的工作情况和传动系统（P94） 平锻机上锻造的锻件（P94） 摩擦压力机（P94） 胎模种类 加工余量、余块及锻件图的画法（P82） 弯曲连杆的模锻过程（P95） 表2-11 自由锻件结构工艺性（P92） 表2-11 自由锻件结构工艺性（P93） 选定分模面举例（P97） 模锻斜度（P98） 模锻件上的圆角半径（P98） 齿轮坯模锻件图（P99） 切边和冲孔（P101） 平面精压和整体精压（P101） 结构不合理的模锻件（P102） 晶粒长大和锻造温度范围（P88） 冲孔连皮和飞边 常用制坯工步模膛 a－a：锻件不从模膛中能顺利取出； b－b：孔不能锻出，即余块多； c－c：不能及时发现错模； d－d：合理的分模方法。 返回文挡 返回文挡 锻件外壁上的斜度称为 　外模锻斜度，用α表示； 　内壁上的斜度称为内模锻 　斜度用β表示； 模锻斜度应取标准度数； 内斜度应比相应的外斜度 　大一级。 β α b 锻件 锻模 R R ☆R为锻件的内圆角； 　r为锻件的外圆角； ☆圆角半径的确定： 　 r ＝加工余量＋ 　　　零件的圆角半径 　R＝（2～3）r 返回文挡 返回文挡 返回文挡 凸模 凹模 a）切边　　　　　　　b）冲孔 返回文挡 a)平面精压 a)整体精压 返回文挡 a)图中凸缘高而薄，两个凸缘之间又形成较深的凹槽； b）图所示的锻件又扁又薄，锻造时坯料得快冷却，不易锻出。 返回文挡 图2－50　碳钢加热时晶粒长大示意图 图2－51　碳钢的锻造温度范围 返回文挡 返回文挡 图9—26-2 滚压模膛 图9-26-1 拔长模膛 图9—26-3 弯曲模膛 返回文档 图9—26-2 滚压模膛 图9-26-1 拔长模膛 图9—26-3 弯曲模膛 图9-27 切断模膛 返回文档 返回文档 图9-36 落料与冲孔示意图 返回文档 图9-47 冲裁的变形和分离过程 图9-48 冲裁过程中板料的受力和变形 返回文档 图9-39 不同排样方式材料消耗对比 返回文档 图9-49 修正工序简图 返回文档 图9-41 各种拉深件 返回文档 图9-42 拉深工序图 返回文档 图9-43 拉深过程及变形和应力 1—凸模；2—压边圈； 3—板料；4—凹模 a）变形过程 b）应力分布 返回文档 图9-44 起皱与拉穿 返回文档 图9-45 弯曲过程中金属变形简图 弯曲过程 b）弯曲产品 1—工件 2—凸模 3—凹模 图9-46 弯曲时的纤维方向 返回文档 图9-47 弯曲时的回弹现象 1—回弹前 2—回弹后 返回文档 图9-48 翻边简图 1—坯料 2—翻边 3—凸模 4—凹模 图9-49 成形工序简图 返回文档 返回文档 图9-50 简单模 返回文档 图9-51 连续模 * * 返回文挡 返回文挡 返回文挡 在外力作用下，旧原子对破坏和新原子对形成时出现位错，位错在切应力作用不断运动来实现滑移。动画演示 双晶变形时，未变形部分和变形部分的交界面称为双晶面，并在双晶面两侧形成镜面对称。产生双晶变形的切应力一般都要高于产生滑移的切应力；双晶变形量很小，但改变了晶格的位向，有利于进一步产生滑移。双晶变形一般发生在滑移系少的金属，如六方晶格。 返回文挡 动画演示 返回文挡 返回文挡 返回文挡 返回文挡 返回文挡 返回文挡 1—内应力曲线 2—晶粒度曲线 3—强度曲线（变形抗力） 4—延伸率曲线 返回文挡 返回文挡 αKU纵 αKU横 横向—与流线方向垂直。 纵向—与流线方向平行。 返回文挡 返回文挡 返回文挡 1—变形抗力曲线 2—塑性变化曲线 　　变形速度的影响较复杂：一方面变形速度增大，冷变形强化现象严重，变形抗力增大，锻造性能变坏，另一方面变形速度很大时产生的热能使金属温度升高，提高塑性，降