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热工控制与逻辑 12.4超临界机组控制方案 12.4.1超临界机组的主要特点 ??? 超临界直流锅炉与亚临界汽包锅炉，两种锅炉在系统组成上的水－汽转换原理和设备不同，锅炉蓄热能力不同，负荷和扰动的响应速度也不同，而最大的区别还在于锅炉启动系统的差异。从仪表和控制的角度看，主要的区别在于直流锅炉的启动旁路系统、直流锅炉机组的协调控制的不同。另外，在锅炉蒸汽温度控制、给水流量控制等方面也与亚临界机组有着较大的区别。 从控制的角度来看，超临界锅炉和亚临界直流锅炉没有多大差别，因为它们的汽水流程基本相同，其区别主要在于蒸汽压力提高。??? 汽包锅炉中，汽包把汽水流程分隔为三部分，加热段，蒸发段和过热段，三段受热面的位置和面积是固定不变的。在给水流量变化时，仅影响汽包水位，不影响蒸汽压力和温度，而燃料量变化时，仅改变蒸汽流量和蒸汽压力，对蒸汽温度影响不大。因此给水、燃烧、蒸汽温度控制系统是可以相对独立的。可以通过控制给水流量、燃烧率、喷水流量分别控制汽包水位，蒸汽流量和蒸汽压力。??? 超临界锅炉没有汽包，又没有炉水小循环回路。给水是一次性流过加热段、蒸发段和过热段，三段受热面没有固定分界线，当给水流量或燃料量发生变化时，三段受热面的吸热比例将发生变化，锅炉出口汽温，以及蒸汽流量和压力都将发生变化。因此给水、汽温，燃烧控制系统是密切相关，不能独立的，某一控制系统投入与否将影响另一控制系统的性能，这给控制系统的设计和整定增加了复杂性。??? 汽包锅炉过热蒸汽温度是通过改变蒸发受热面和过热受热面之间的吸热比例来实现的。 由于受热面是固定的，喷水可作为主要控制手段，在锅炉结构确定后，过热蒸汽温度的控 制范围受到喷水流量的限制。??? 超临界锅炉则不同，它没有固定的过热受热面，进入过热受热面的工质热焓也是不固定的，过热蒸汽温度主要决定于燃料量与给水流量之比率，由于只要这个比例正确，受热面吸热量比率总能自动调正到要求的状态，因此可以在很宽的负荷范围内得到要求的蒸汽温度 。 所有锅炉都要有一个在最低燃烧率时最小的水冷壁给水流量，以防止水冷壁过热。对汽包炉，是通过汽包和水冷壁间强制或自然循环来保证的，对超临界锅炉，用起动旁路系统和少量给水再循环来实现的，因此在超临界机组起动和低负荷运行期间，在汽机负菏(蒸汽流量)达到最小给水流量以前，控制系统必须把蒸汽压力和给水控制延伸到起动旁路系统伐门。 直流锅炉的启动旁路系统??? 超临界锅炉的启动旁路系统是超临界机组的重要组成部分，由于超临界锅炉没有固定的汽水分离点，在锅炉启动过程中和低负荷运行时，由于给水量有可能小于炉膛保护及维持流动所需的最小流量，因此必须在炉膛内维持一定的工质流量以保护水冷壁不致过热超温。设置启动旁路系统使锅炉在启动、低负荷运行及停炉过程中，通过启动系统建立并维持炉膛内的最小水流量，以保护炉膛水冷壁，同时满足机组启动及低负荷运行的要求。 直流锅炉启动旁路系统的主要功能：（1）?维持水冷壁具有流速稳定的最小水流量，保持锅炉启动流量和启动压力。（2）?回收、利用工质和热量。（3）?使蒸汽参数满足汽机启动过程的需要。直流锅炉启动系统的分类：??? 直流锅炉的启动系统分内置式分离器启动系统和外置式分离器启动系统两大类型。a.? 外置式分离器启动系统外置式分离器的布置位置示意见下图所示：????????????? ???? ??? 从上图可以看出锅炉启动过程中隔离阀关闭，给水经水冷壁后流入汽水分离器，进行汽水分离。蒸汽通过出口阀进入过热器，其余的水和汽回收。当负荷达到一定值时，锅炉转为纯直流运行，切除启动分离器。由于系统的结构特点，切除过程如运行操作不当，会造成主汽压力下降或超压、主汽温度快速下降或过热器管壁超温等。分离器的切除一般采用等焓切换方式切换，但由于操作比较复杂，锅炉出口主蒸汽温度难以控制，而不被用户接受。因此目前各家主机厂引进技术均采用内置式分离器启动系统。b. 内置式分离器启动系统??? 内置式分离器启动系统的分离器与水冷壁、过热器之间的连接无任何阀门，在锅炉启、停、低负荷（30%~35%负荷以下）运行时，同汽包炉的汽包一样，起到汽水分离的作用。当转入纯直流运行后，分离器只起到一个蒸汽联箱的作用。因此目前较多采用内置式分离器启动系统，从系统构成看主要带辅助循环泵的内置式分离器启动系统、不带循环泵的内置式分离器启动系统和扩容型内置式分离器启动系统三种类型。??? 在超临界直流锅炉中，为适应变压运行的要求，随启动时间长短及启动频率的大小，其启动系统存在着两种运行模式的选择。在这两种启动模式中，如何确定锅炉启动系统采用那种模式，是根据机组是以带基本负荷运转为主，还是调峰运行为主以及选用的燃烧设备情况而确定最适