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天津铝塑板 喷涂生产线 设 计 方 案 书 （时间：二零一一年八月四日） 一﹑总体设计方案 设备名称﹕喷涂烘烤生产线 设计基准﹕ 涂装工件基准﹕ 序号 名 称 内 容 A 产品名称 铝塑板 B 产品规格 L6米×H2米 C 产品重量 ≤60Kg/件 涂装生产要求﹕ 序号 名 称 内 容 A 涂装类别 粉体喷涂B 日产量 130件（按最大工件计算） C 班制 9小时/工作效益设为85%D 工件输送方式悬挂式 E 吊具至轨道顶在总长度100mm F 输送线速1-5米/分钟（可调）G 粉末固化温度 180-200℃ H 粉末固化时间 预热5分钟，固化20分钟内 I 氟碳漆固化温度 235℃ J 氟碳漆固化时间 10-15分钟，预热5分钟 K 固化 称 内 容 A 单相电源 220V 50HZ B 三相电源 380V 50HZ C 水 压 1.5kg/cm2以上 D 空气压力 6.0kg/cm2以上 E 热源 天然气 业务范围﹕ 整套涂装工程图纸之设计 厂内设备制作 现场设备安装 设备调试 设备维护保养 涂装流程设计﹕ 静电喷粉：工件上挂(进入静电喷粉(流平(进入固化炉预热、固化(冷却(工件下挂 喷 漆：工件上挂(底漆(流平(面漆(流平(清漆(流平(进入固化炉预热、固化(冷却(工件下挂 主要流程说明 静电喷粉房：不溢粉，粉末回收时，可阻挡在滤芯外，不随排风排出室外（允许小部份细小粉颗粒排出）； 喷漆室：保持运行时室内温度处于温、输送系统：输送线速平稳、不跳动； 称 数 量 1 静电喷粉房 1套 2 水帘柜（大） 3套 3 水帘柜（小） 3套 4 喷粉房隔间 1套 5 固化炉 1套 6 输送系统二、涂装设备及工程内容 （一）、设备名称：［芯喷粉房］ 喷粉室L8米×W1.8米×H3.15米 主体结构﹕ 喷粉房分喷台主体﹑抽气系统﹑回收打粉装置控制系统四部分组成； 工作原理： 喷粉采用静电喷粉，利用静电电极异性相吸原理，对工件进行上粉；喷粉时﹐通过风机的吸气﹐超喷之粉体涂料在气流的作用下被吸附到阻粉滤芯上﹐达到过滤油漆﹑净化空气的目的。 粉体喷房中超喷涂的粉体通过大风量的风机吸走，在经过回收装置和滤芯时，粘附在滤芯上，通过打粉装置上气管均匀打气一次，持续时间为1.5秒，把粘附在过滤纸管上的粉体油漆打下来，回落到喷粉房主体内。整个打气过程由自动控制。 制作说明： 主体材料采用厚1.2锌板制作，钣金件采用M825螺栓固定连接；主体底座为方通结构；主体顶板安装防爆日光灯照明；风机安装时，风机固定架与厂房钢架焊接，并同时牵引固定在墙体上，风机、风管通过帆布套软接与主体连接，避免因风机工作时导致主体振动；喷台整体表面喷果绿 称 内 容 1 风机参数 离心4-72—4.5A风量/h；功率：7.5KW 风压：Pa 转速：2900r/min 电压：380V 2 排风风速 0.55-0.7M/S 3 过滤滤芯 φ325mm×L900mm 4 打粉装置 旋转翼、高压管φ195mm×L1500mm镀锌管、直通6分电磁阀 打气间隔时间1.5-3秒/次；气压6.0kg/cm2 称 内 容 数 量 单位 喷 房 主 体 主体尺寸 L8000*W1800*H3100 1 套 主体材质 封板为厚t1.5mm锌板 框架为□50*100方通及角铁 主体底座 L8000*W1800*H500 底座框架 □50*100方通及角铁 1 套 底座封板 厚t1.5mm锌板 1 套 底板 厚t2.0mm锌板 1 套 出入口尺寸 H2200mm*W1200mm 2 个 人工喷口尺寸 W1000mm*H2000mm 2 个 自动喷口尺寸 W100mm*H2400mm 8 扇 回收口尺寸 W1600mm*H1500mm 2 个 照明 40W双管带罩 4 套 回 收 系 统 部 分 回收形式 滤芯式回收 回收箱规格 W1700*H2800*D900 2 套 主体材质 封板为厚t1.2mm锌板 框架为□40*60方通及角铁 过滤滤芯 ψ325*H900(单层孔径180um) 12 个 旋转翼 不锈钢管 12 套 压 力 缸 ψ195*t2.5长1500mm 2 个 电 磁 阀 AC – 16型式 12 个 风箱 锌板厚1.5锌板（角铁框架） 2 个 风机软接头 帆布套 2 个 排 气 部 分 抽气风机 离心式5.5KW风机 2 台 风量及全压 排 气 管 □360*315(t0.8mm锌板) 10 米 风管帽 2 个