[建筑]东兴130T锅炉冲管技术措施.doc

发放编号： 文件编号： 中盐东兴盐化股份有限公司热力环保节能改造项目安装工程 锅炉吹管作业指导书 山东迪尔安装集团有限公司 2006年8月26日 中盐东兴盐化股份有限公司热力环保节能改造项目安装工程 锅炉吹管作业指导书 编制： 审核： 批准： 批准日期： 年 月 日 目 录 、适用范围……………………………………………………………3 、……………………………………………………………3 3、蒸汽冲管的目的.……………………………………………………3 、冲管的方式流程及控制参数.………………………………………3 、冲管所具备的条件…………………………………………………4 、………………………………………………5 7、及安全措施…………………………………6 、质量的评定标准……………………………………….7 1适用范围 本作业指导书适用中盐东兴盐化股份有限公司2MW机组130T/H循环流化床锅炉的蒸汽冲管工作。 2编制依据 2.1《火力工程调整试运质量检验及评定标准》（电力工业部颁1996年版） 2.2《电力建设施工及验收技术规范》（电力工业部颁1996年版） 2.3《火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）》（电力工业部颁1996年版） 2.4《电力基本建设工程整套试运前质量监督检查典型大纲》（电力工业部颁1996年版） 2.5《火电工程启动调试工作规定》（电力工业部颁1996年版） 2.6《电力建设安全工施工规定》 2.7无锡锅炉厂随机资料 3 蒸汽吹管的目的 蒸汽吹管是新建机组启动运行以前必须进行的一项十分重要的调试项目。它是以蒸汽为动力,吹洗过热器及其相关的蒸汽管道,在制造、运输、存放及安装过程中,积存其内部的沙石、焊渣、锈垢及氧化皮等杂物，使具有合格品质的蒸汽进入汽轮机,保证机组的安全运行。 4 吹管的方式、流程及控制参数（参见蒸汽吹管系统图） 根据系统的结构特点，吹管时采用投油或投煤，用降、稳压联合的吹管方式。拟将整个蒸汽吹管过程分为三个阶段进行（按下述原则性布局，布置系统管道）。 4.1 第一阶段吹扫机、炉及相应主蒸汽系统管道 拆除主汽管道流量孔板 流程为：锅炉汽包→过热器→过热器集箱→锅炉主汽电动门→锅炉出口主汽管道→机侧主汽管道→汽机主汽电动门→临时冲管（）273mm）→靶板→排大气。 吹管控制参数： 开启吹管临时控制门时汽包压力： 2.2～2.8 MPa 关闭吹管临时控制门时汽包压力： 1.0～1.5 MPa 过热器出口蒸汽温度： ≤420 ℃ 4.2 第二阶段吹扫减温减压器系统 同样是利用新机组蒸汽系统进行吹扫。 流程为：锅炉汽包→过热器→过热器出口集箱→锅炉主汽电动门→锅炉出口主汽管道→减温减压器进口阀→减温减压器出口阀→热用户前排空 吹管控制参数： 开启吹管临时控制门时汽包压力： 1.0～1.5 MPa 关闭吹管临时控制门时汽包压力： 0.5～1.0 MPa 过热器出口蒸汽温度： ≤170 ℃ 4.3 对于汽机侧辅汽系统管路的吹扫，应在锅炉降压到1.0～2.0 MPa后，可安排吹扫。详见汽机专业调试方案。 4.4 第三阶段吹扫汽机出口排汽管道 根据实际情况在汽机冲转或试运时进行安全阀调整及吹扫管道汽机出口至热用户管道。 5.1 锅炉分部试运结束，一次风机，二次风机，引风机、高压风机等辅机经过8小时试运，具备投入条件。 5.2 锅炉碱洗、烘炉工作已结束。 5.3 锅炉的烟风挡板和汽水阀门经过调试结束, 所有控制及监视仪表调试结束,可以投入使用。对不参加吹管的阀门、流量测量装置及系统要做好必要的保护或隔离（或拆除）措施，待吹管结束后再恢复。 5.4 锅炉通风试验结束,油枪出力及雾化试验、燃油系统各项热工联锁试验结束，锅炉具备点火、投煤条件。 5.5 汽包电接点水位计能够投入使用。吹管期间，水位保护解除 5.6 化学制水系统调试完毕，保证有足够的除盐水供应。 5.7 输煤系统的各设备调试结束，经过分部试运并具备投入条件。 5.8 过热器一、二级减温水系统调整试验完毕，能随时投入。 5.9 给水、炉水加药及取样系统可以正常投入使用。 5.10 对吹管临时系统的要求 5.10.1 吹管临时管路的焊口要求氩弧打底, 并经过检查验收合格。 5.10.2 对不参加吹管的阀门、流量装置及系统要做好必要的保护或隔离措施。主汽管道上的流量测量装置暂时不安装，用临时短管代替。 5.10.3 选择的临时管径要大于或等于相连的正式管径