[建筑]浅谈提高水泥磨台时产量的具体措施刘桂琴.doc

浅谈提高水泥磨机台时产量的具体措施 刘桂琴 (鹤岗鑫塔水泥有限责任公司, 黑龙江 鹤岗 154108 ) 摘 要：为了提高磨机台时产量，公司多次召开专题会议研究，并成立了台时产量攻关小组，制定了目标及措施，通过近一年的努力，取得了一定的效果。1#、2#磨机攻关目标14.5t/h，实际完成15.58t/h，比目标提高1.08t/h。4#磨机攻关目标12t/h，实际完成12.34t/h，比目标提高0.34t/h。09年比08年同比提高1.68 t/h。 关键词：磨机 提高台时产量 具体措施 0 前言 鹤岗鑫塔水泥有限责任公司，始建于1976年6月，主机为Φ2.4/2.8×40mRSP型窑外分解窑，年生产能力15万吨。2000年末，公司立足于企业长远发展，对回转窑系统进行了整体改造，使公司年生产能力由15万吨跃升为20万吨。2004年扩建了一条Φ2.6×13m高细水泥粉磨生产线，现制成系统磨机为两台Φ2.2×6.5m闭路磨机和一条Φ2.6×13m高细水泥粉磨生产线，年生产能力可达40万吨。 由于水泥市场竞争日趋激烈，现有的生产能力很难满足用户要求，如何提高磨机台时产量成了我公司的当务之急。2009年初，针对这一问题，公司多次召开专题会议研究，并成立了台时产量攻关小组，制定了目标及措施，通过近一年的努力，取得了一定的效果。 1 目标值确定及完成情况统计 根据2008年实际完成情况，确定两台Φ2.2×6.5m闭路磨机（以下简称为1#、2#磨）台时攻关目标为14.5t/h；Φ2.6×13m高细水泥粉磨生产线（以下简称为4#磨）台时攻关目标为12t/h。1#、2#磨实际完成为15.58t/h，比目标提高1.08t/h，09年比08年同比提高1.1 t/h；4#磨实际完成为12.34t/h，比目标提高0.34t/h，09年比08年同比提高1.68 t/h。（见表1） 表1 08年09年台时产量完成对比表(单位: t/h) 月份 1#、2#磨 4#磨 08年台时产量 09年台时产量 08年台时产量 09年台时产量 1 13.49 14.20 10.18 9.82 2 13.48 14.03 10.03 11.23 3 14.62 15.32 10.19 12.86 4 15.04 15.26 10.61 14.04 5 15.25 17.33 9.87 13.44 6 16.12 16.93 9.76 11.73 7 14.91 14.69 10.74 12.60 8 15.01 17.88 8.09 12.27 9 14.73 15.99 15.78 11.57 10 14.24 14.96 11.49 12.54 11 13.47 14.86 10.60 13.74 平均 14.48 15.58 10.66 12.34 由于台时产量的提高，电耗和煤耗，砖耗相应下降，全年完成水泥产量41.5万吨，取得了可观的经济效益。 现将我们采取的具体措施介绍如下，以供参考。 2 采取的具体措施 我公司Φ2.2× 6.5m磨机，一仓采用阶梯衬板，二仓采用小波纹衬板；一仓用四级级配，二仓用二级级配，平均球径偏大，水泥细度较粗，比表面积在300m2/Kg以下。在执行水泥新标准后，要求细度和比表面积较高，现有的生产现状很难达到指标要求，为了磨细水泥，提高比表面积，势必会造成磨机产量偏低，电耗等各项指标相应提高。针对这些现象，我们具体采取以下措施： 2.1思想上高度重视 在公司领导下，大力宣传提高台时产量、降低电耗、煤耗、砖耗的重要意义，并且制定了劳动竞赛考核方案。主要工作重点是台时产量与电耗。在实施过程中车间领导严格把关，对完成好的班组在奖金分配上，上不封顶，完成不好的班组，下不保底，极大地调动了员工的积极性和创造性，使每名员工头脑中都有产品质量意识，进而提高员工责任心。 2.2改变传统的微机标定方法 在技术科的大力支持下，我们对微机秤进行恶劣标定。经过我们仔细研究，标定时改变了原有的常规标定方法，用时间进行实测，以达到最佳标定效果，将计量偏差降低最低点。 2.3在级配方面，我们由注重球的级配转向锻的级配 只有合理地选择研磨体级配和装载量，才能实现磨机关高产、低耗。我们的工作重点是对隔仓板篦缝宽度的检查，防止大的颗粒走向锻仓，增加锻仓的负担，减弱锻仓的研磨能力。因此，我们一旦发现锻仓有颗粒时，一是及时对隔仓板进行堵漏或更换，二是及时倒仓，进行清理。另外，为了加强二仓的研磨作用，减少了Φ30×35mm大钢锻的用量，增加了Φ25×30mm小钢锻的用量，使两种钢锻配比各占50%，从而保证了二仓的研磨能力，提高了粉磨效率。 2.4 加强磨机的操作与管理 通过调整级配，及时补充研磨体，使磨机处于最佳工作状