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瓦斯综合治理—工作体系抽采达标 4、瓦斯抽采方法 按抽采瓦斯源：本煤层瓦斯抽采；邻近层瓦斯抽采；采空区瓦斯抽采。 按抽采瓦斯方法：钻孔法抽采瓦斯；巷道法抽采瓦斯；埋管法抽采瓦斯 应抽尽抽，多措并举 瓦斯综合治理—工作体系抽采达标 下面介绍几种有效地抽采瓦斯方法： 例一：交叉钻孔预抽开采层瓦斯 焦作九里山矿13051工作面走向长677m，倾斜长 56～90m，煤层厚平均5.6m，倾角16～18°。钻孔布置在进风巷，顺煤层倾斜方向共打177个钻孔，交叉孔132个，总长8296m，平行钻孔45个，总长2995m，孔径Φ65mm，孔长50m～80m，孔间距3～9m。100m钻孔瓦斯抽放量q随时间t的变化规律为：平行布孔：q=0.04e–0.009t 交叉布孔：q=0.1012e–0.0104t 瓦斯综合治理—工作体系抽采达标 布孔方式： 瓦斯综合治理—工作体系抽采达标 交叉钻孔合理参数确定百米交叉孔累计抽瓦斯量： 瓦斯综合治理—工作体系通风可靠 高瓦斯工作面通风能力核定 根据《规程》第101条：“综合机械化采煤工作面，在采取煤层注水和采煤机喷雾降尘措施后，其最大风速不得超过5m/s”的规定。说明高瓦斯工作面的通风能力（通风量）受最高风速5m/s所限制： U形工作面的通风有效通风断面 综采（综放）工作面的通风能力受断面和风速所限制。 取工作面的有效断面S为 瓦斯综合治理—工作体系通风可靠 式中： S——工作面的有效断面积（或称通风断面积），m2； h——工作面的采高，m； B——工作的控顶距，m，综采、综放工作面控顶距取B＝3.0m（即5个循环宽度，B＝5×0.6m=3.0m）； 0.7——工作面通风有效断面系数。 不同采高U型工作面的通风量和排瓦斯能力 工作面最高的通风量：　 工作面通风最大稀释的瓦斯量　 瓦斯综合治理—工作体系通风可靠 上式中　Q——工作面最高通风量，m3/min； S——工作面的有效通风断面，m2； V——工作面最高允许风速，m/s，V＝5m/s＝300m/min； C——工作面风流中最高瓦斯浓度，%，C＝1%； ——工作面通风最大稀释的瓦斯量，m3/min。 其通风能力和排瓦斯能力计算如下表所示： 瓦斯综合治理—工作体系通风可靠 不同采高U型工作面通风能力核算 根据工作面相对瓦斯涌出量qX（m3/t）、绝对瓦斯涌出量q0（m3/min）、通风量Q（m3/min）和通风能力T（产量t/d）的关系可按下式表示： 瓦斯综合治理—工作体系通风可靠 式中：T——工作面通风能力，t/d； qX——工作面相对瓦斯涌出量，m3/t； Q——工作面允许最大通风量，m3/min，Q＝60V·h·B·0.7，其中V：工作面最大风速5m/s；h：工作面采高，m；B：工作面控顶距，m，取B＝3.0m；0.7：工作面有效通风断面系数。 K——瓦斯涌出不均衡系数，K＝1.2～1.7，取K＝1.45。 将上述各已知参数代入则工作面的通风能力（产量）与瓦斯相对涌出量及采高间的关系： （t/d） 由此可以列出U型工作面采高、瓦斯相对涌出量和工作面的通风能力（产量）的关系如下表所示： 瓦斯综合治理—工作体系通风可靠 U型工作面通风能力T与采高h和相对瓦斯涌出量qX的关系 瓦斯综合治理—工作体系通风可靠 掘进工作面风筒阻力和通风能力计算 高瓦斯掘进工作面必须采用压入式的通风方式，供给风量必须满足稀释掘进过程中涌出瓦斯量的要求。因此选择好局部通风机和导风筒是掘进通风的关键。 掘进工作面供风量和风筒的通风阻力计算 高瓦斯掘进工作面的通风量，常以稀释瓦斯的条件来计算： Q掘＝100 q掘×K掘 式中：Q掘——掘进工作面的需要风量，m3/min； q掘——掘进工作面的绝对瓦斯涌出量，m3/min； K掘——掘进工作面瓦斯涌出不均匀系数，应根据实测结果确定，机掘工作面一般可取K掘＝1.4～1.8。 瓦斯综合治理—工作体系通风可靠 局部通风机的供风量： 考虑到风筒的漏风，局部通风机的供风量Qf，应按下式计算 Qf＝Q掘（1＋L×L100） 式中：Qf——局部通风机的供风量，m3/min L——掘进工作面风筒长度，按100m为计算单位； L100——按风筒长度相应的百米漏风率，%。 风筒通风阻力计算 压入式风筒通风阻力可按下式计算： hL＝R100×L（Qf×Q出） 式中：hL——风筒的通风阻力，（Pa），亦即是压入式局部通风机的全压； R100——风筒的百米风阻，N·S2/m8； Qf——局部通风机的供风量，m3/S； Q出——风筒出口的风量，m3/S，应满足工作面的需风； L——风筒的长度，以每100m为计算单位。 瓦斯综合治