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循环流化床基础理论 清华大学 热能工程系 杨海瑞 内容 背景 循环流化床锅炉技术比较 循环流化床锅炉设计理念 循环流化床燃烧技术发展 流化床技术最早应用于化工领域 1942年美国出现流化床煤燃烧技术(鼓泡床） 60年代在世界范围发展，中国64年开始 主要原因是流化床燃烧具有低Sox， Nox排放；世界最大容量160MW(1988)，中国130T/h， 循环流化床燃烧技术（CFBC）出现在1978年，Lugi公司270t/h CFBC锅炉。 解决了FBC存在的脱硫效率低，燃烧效率低，磨损大，不易放大等缺点，保留了煤种适应性强，燃劣质煤的优点 背景 ? 循环流化床燃煤燃烧技术在近三十年内得到了长足的发展和进步。到今天，世界上单机组容量达为460MWe的超临界循环流化床锅炉已经制造。 ? 我国运行的循环床达2000台。135MWe容量的循环流化床锅炉投运台数已经超过30台，订货量近百台。引进300MWe循环流化床锅炉进入设计制造阶段，订货量达15台。超临界循环床研发提上日程。 循环流化床锅炉技术比较(1)三大技术流派、三代技术 1、芬兰奥斯隆(Ahlstrom) 采用高循环倍率，高温旋风分离器，在炉膛内可布置少量受热面但不设外置流化床热交换器。最大容量是装在美国宾夕法尼亚州约克郡的783t/h(配250MW) 亚临界压力循流化床锅炉该锅炉已于1997年上半年投入商业运行。 四川高坝发电厂410t/h Pyroflow型CFB锅炉 2、德国鲁齐 采用高循环倍率高温旋风分离器和外置流化床热交换器。床温调节更加简便，过热器/再热器的布置更为灵活。 最大容量的锅炉是法国阿尔斯通斯登工业公司制造的，装在普罗旺斯电厂配250MW机组的700t/h亚临界压力循环流化床锅炉。该锅炉已于1996年4月投入商业运行。 法国普罗旺斯配250MW机组的700t/h亚临界压力循环流化床锅炉 3、德国巴高克（CIRCOFLUID） 1 下降管 2 省煤器 3 过热器 4 煤 仓 5 加料口 6 炉 膛 7 返料装置 8 引风机 9 除尘器 10空气预热器 11旋风分离器 特点是采用低循环倍率和中温(400-500oC)旋风分离。炉膛上方布置过热器和部分省煤器受热面。再热器的布置有一定困难。目前最大容量的这种锅炉是装在捷克的燃褐煤的350t/h高压电站锅炉。 循环流化床锅炉技术比较(2)三大技术流派、三代技术 第一代技术应当是最初开发的高温旋风筒技术. 由于高温旋风筒的热稳定性差，FW公司开发了蒸汽冷却圆形旋风筒，即为第二代技术 1992年以后，水冷方形分离器循环床 在三大技术的发展中，着眼于紧凑设计和进一步提高可靠性，技术已发展到第三代技术: 绝热旋风筒CFB锅炉 第一代技术高温旋风筒技术（右）和第二代蒸汽冷却圆形旋风筒技术（左） FW DG JEA-300MWe 现场组装的汽冷旋风筒 第三代技术 第二代技术在循环床锅炉的可靠性方面是一个突出的进步；但是，未解决结构紧凑设计和生产成本高等问题. 1992年以后，水冷方形分离器循环床开发一举解决了分离器可靠性、制造成本和紧凑设计等问题，因此该技术出现后市场占有率迅速提高。这是世界上最先进的循环床技术，国际上称为第三代循环床技术。 世界上容量最大的460MWe超临界循环流化床直流锅炉就是采用这种技术. 第三代方形冷却旋风筒紧凑型循环流化床技术 方形分离器紧凑型是一项突破性的设计 方形紧凑型分离器 = 改进了的设计 矩形分离器室 水/蒸汽冷却膜式壁 薄层耐火材料衬里 与炉膛水冷壁组成一个整体 较少/较小的膨胀节 紧凑型循环流化床具有许多优点 占地最小 重量最轻 耐火材料的维护最少 膨胀节的维护最少 燃料费用最低 方形分离器紧凑型循环流化床迅速在国际市场被接受 至今在国际市场上（不包括中国）已售 约40台以上 ? 已投入运行的方形分离器紧凑型循环流化床锅炉的最大容量为265MWe ? 正在设计之中最大容量的方形分离器紧凑型循环流化床锅炉为460MWe超临界直流锅炉，它将安装在波兰，计划2006年投入运行 泰国Thatoom 的150MWe 紧凑型CFB锅炉 * * 应用在化工领域，如催化裂解（FCC），催化重整， 1942年在美国，有人将流化反应应用到煤燃烧上，从此出现了层燃，煤粉燃烧之外的流化燃烧技术（鼓泡床）。由于流化燃烧可以实现炉内加钙脱硫，而且燃烧温度低，Nox地生成量小。基于环保方面地考虑，此项燃烧技术在60年代在世界范围内迅速发展，我国是64年开始进行的研究。 由于鼓泡床燃烧技术存在如下缺点，因此在1978年第二代流化床燃烧技术，（ CFBC ) 出现，新的流化床燃烧技术解决了鼓泡床存在