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目 录 1 绪论 1 1.1研究背景 1 1.2 国内外质量成本研究现状 1 1.3本文研究的内容 2 2 质量成本的理论基础 4 2.1质量成本的概念 4 2.2质量成本的构成和分类 5 2.3 质量成本的项目设置 6 2.4 质量成本分析 7 2.4.1 目标质量成本分析 8 2.4.2 质量成本构成分析 9 2.4.3 质量成本的排列图分析法 9 2.4.4 最佳质量成本分析 10 3 盐海机械厂ZH1115机体质量成本分析 12 3.1 盐海机械厂简介 12 3.2 盐海机械厂ZH1115机体质量成本现状分析 12 3.2.1 ZH1115机体质量成本现状 12 3.2.2 ZH1115机体质量成本构成分析 14 3.2.3 废品损失区域分析 14 3.3 ZH1115机体废品原因分析及措施对策 16 3.3.1 ZH1115机体废品原因分析 16 3.3.2制定对策措施 18 3.3.3 改进后的质量成本 19 3.3.4 ZH1115机体最佳质量成本分析 20 4 结论 22 参 考 文 献 24 致 谢 25 1 绪论 1.1研究背景 对质量成本分析进行研究，首先应该明白质量成本为何物，理论上有何发展等。本文首先从概念介绍入手，得出自己的观点并展开全文的论述。 20世纪50年代初期，美国著名质量管理专家菲根堡姆最早提出了质量成本的概念。他在担任美国通用公司制造和质量经理期间，为降低劣质产品造成的损失，向公司最高管理层提供了一种全新的报告体系，该报告提出把产品质量的预防和鉴定活动产生的费用与产品质量不合格带来的损失一并考虑，使公司各级领导了解产品质量对企业经济效益的影响，使他们认识到改进产品质量的重要经济意义，从而引起他们对质量工作的重视，最终提高公司管理水平。他认为，质量对企业的经济效益的影响，至关重大，而从长远来看，更是如此。因此，必须从经营的角度衡量质量体系的有效性，而质量成本管理的主要目的，就是为评定质量体系的有效性提供手段，并为制订企业内部质量改进计划提供重要依据，菲根堡姆的这种把产品质量与产品成本、产品质量与企业经济效益挂钩的思想，得到当时公司各方的认同和支持，这种“一并考虑”的“费用”和“损失”就被人们称为质量成本，这一成本新概念被迅速推广到其他公司并得到广泛应用，质量成本概念从此诞生了。 20世纪50年代，由于企业管理的要求，成本管理呈现出质量领域衍生和应用的趋势，直接的表现就是，企业中出现了大量的从事质量管理的职能部门，企业对质量管理过程中的投入开始增加。但是人们对增加质量费用的积极意义和影响认识不足，继菲根堡姆之后，美国质量管理专家约瑟夫·M·朱兰和纽约州科皮亚哥电视工艺有限公司总经理D·M·伦德互尔相继提出了著名的“矿中黄金”的比喻，即“质量上可减免成本的总额”。其基本含义是，把企业产生的废次品损失，比喻为一座巨大的金矿，可供企业去不断地开采，企业如果有效地控制了废次品率，节省了由于产品质量不合格带来的损失，降低了质量成本，即相当于开采了一座金矿，可以大幅增加利润。 这一形象的比喻，使质量成本概念更加直观、更加易于理解。与此同时，“冰山的一角”的比喻更加强调了不合格产品带来的损失之巨大：“由于有一些难以估计的成本，从而使得不良质量成本会被低估。这些‘隐藏’的成本会累积成为极大的数字，有时是所报告故障成本的3-4倍。”而与此相比较，“显在的不良质量成本只不过是‘冰山的一角’而已。”这些形象的比喻不仅增强了人们对于质量成本概念的理性认识，更强化了人们对于提高产品质量、降低废次品损失的观念，使得质量成本概念进一步得以扩展。 1.2 国内外质量成本研究现状 20世纪50年代初，美国通用电气公司质量管理专家菲根堡姆主张把质量预防费用和检验费用与产品不符合要求所造成的厂内损失和厂外损失一起加以考虑，首次把符合性质量与企业效益联系在一起，认为应从成本的角度综合考虑质量预防和鉴定活动的费用，以及质量不合格引起的损失费用，从而提出了一套反映质量控制费用和控制失败所带来的经济损失的报告体系，用以向管理层说明符合性质量与相关质量费用之间存在着的相互制约的关系和加强符合性质量管理的重要性。费根堡姆所建立的质量控制费用报告体系被公认为质量成本的最初模型，得到了西方国家的普遍重视。60年代初，菲根堡姆提出把质量成本划分为预防成本、鉴定成本、厂内损失、厂外损失四大类，为质量成本在全面质量管理中的应用奠定了理论基础。美国电话电报公司总经理詹姆斯·E·奥森指出:许多人认为要保证质量，就要花费太大，恰恰相反、它会使你花费更少，但遗憾的是许多企业现在仍不进行质量成本的测定，不进行测定就谈不上控制。 从国内外关于质量成本理论的研究来看，其大致分为两个阶段: a.传统的质量成本观。传统质量成本观点假定，控制成本与故障成