大专化工毕业论文.doc

3.0Mt/a延安混合原油常压蒸馏装置 工艺设计 学生姓名：李亚娟 专业年级：07级化工高起本 指导老师：宋绍富3.0Mt/a延安混合原油常压蒸馏装置工艺设计 摘要：中间石蜡基原油确定燃料型加工方案常压塔采用两个中段循环回流选用操作弹性较大的浮阀塔板。关键词原油常压蒸馏浮阀塔板 1 绪论 1 1.1 原油蒸馏概况 1 1.2 设计依据 1 1.3 设计原则 1 1.4 设计能力 2 2 基础数据及生产方案的确定 3 2.1 设计基础数据 3 2.2 加工方案的确定 4 2.3 工艺流程说明 5 3 常压塔的工艺设计计算 7 3.1 油品的参数性质 7 3.2 产品收率和物料平衡 8 3.3 汽提蒸汽用量 8 3.4 塔板型式和塔板数 8 3.5 操作压力 8 3.6 汽化段温度 9 3.7 塔底温度 11 3.8 塔顶及侧线温度的假设与回流热分配 13 3.9 侧线及塔顶温度的校核 14 3.10 全塔气液相负荷分布 19 4 塔板水力学计算 35 4.1 基础数据 35 4.2 塔板主要尺寸的确定 35 4.3 塔径初算 35 4.4 浮阀数及开孔率的计算 36 4.5 溢流堰及降液管尺寸的确定 36 4.6 塔板水力学计算 37 4.7 塔板上的适宜操作区和负荷上下限 39 4.8 塔高的确定 42 4.9 水力学计算汇总 43 5 总 结 44 参考文献 45 致谢 46 1 绪论 1.1 原油蒸馏概况 随着石油资源的日益减少，原油加工过程的首要任务就是高效、合理的提高常减压蒸馏装置的馏分油收率。常减压装置是炼厂的龙头装置，其作用至关重要。它的运行效果直接影响炼厂的原油一次加工能力和二次加工的原料供应。 能耗是原油加工过程的另一个重要问题，石油炼制过程将消耗大量的燃料。节能一直都是石油工业中第一要务，谁能最大可能地降低能量消耗，谁就能在能源竞争中获取胜利。常减压装置是各个炼厂中能耗相对较大但又不可或缺的加工装置，常减压装置的能耗占炼厂能耗的8%~10%，降低该装置能耗对炼厂节能有着重要意义。为此不断研究开发出新的更合理、更高效、更节能的加工方案对我国的炼油企业起着举足轻重的作用。 世界石油炼制行业中越来越激烈的竞争导致了当今的炼油装置日趋集约化和大型化。随着炼厂规摸的扩大，单套蒸馏装置的加工规模也日益大型化。而我国的蒸馏装置规模较小，我国蒸馏装置的总体技术水平与国外水平相比，在处理能力、、、、、、借鉴国内外常压蒸馏装置的经验，在可靠的基础上，力求达到技术先进、经济合理的设计目的，尽可能多的应用近年的新技术、新工艺、新设备。确保装置投产后能长期高效、稳定、安全生产。 经济合理，在可靠的基础上采用新的技术、新设备。确保安全、的设计要求，污染物的排放达到排放标准1.4 设计能力 1） 装置设计规模为Mt/a； （2） 年开工8000h。kg/m3(20℃) 842.4 0API 35.7 运动粘度， mm2/s 20℃ 14.42 40℃ 7.711 酸值，mgKOH/g 0.18 残炭，% 2.20 凝点，℃ 4 闪点(开口)，℃ 20 蜡含量，% 18.07 胶质+沥青质，% 6.86 水含量，% 1.26 盐含量，mgNaCl/L 20(脱水后)，330(脱水前) 硫含量，μg/g 864 氮含量，μg/g 1312 金 属 含 量 μg/g Ni 2.2 V 0.5 Fa 1.1 Na 4.5 Cu 0.1 Pb 0.1 Ca 2.0(脱水后) 7.0(脱水前) 第一关键馏分 性质 温度范围，℃ 250～275 密度(20℃)，kg/m3 824.2 K值 11.9 第二关键馏分 性质 温度范围，℃ 395～425 密度(20℃)，kg/m3 876.0 K值 12.2 原油类别(按关键馏分特性分类法) 低硫中间—石蜡基 表2-2 延安混合原油实沸点蒸馏及窄馏分性质 馏分号 沸点范围，℃ 收率，m% 收率，v% 密度，kg/m3 每馏分 累计 每馏分 累计 1 IBP～60 2.25 2.89 655.0 2 60～90 2.33 4.58 2.77 5.66 709.8 3 90～120 4.01 8.59 4.58 10.24 738.0 4 120～130 4.60 10.19 1.80 12.04 747.2 5 130～150 2.97 13.16 3.30 15.34 758.9 6 150～180 3.93 17.09 4.27 19.61 774.6 7 180～200 2.51 19.60