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卧式铣床大修技术条件 （型号：X62W） 1、 装配 1.1 所有用于大修的更换零部件，均应符合质量规定技术条件，不得使用不合格配件。 1.2 所有零部件在装配前必须清洗干净，所有润滑油孔必须畅通。零件的加工表面不得有锤痕、划伤、刻痕和其电机机械损伤。 1.3 在装配的部件内不得有残余棉纱、各种碎屑、机械杂质和油泥脏物。 1.4 保证滑动导轨面0.03mm塞尺不塞，塞尺插入深度应不大于20mm，不得有残留研损痕迹。 1.5 调整和修刮工作台导轨符合要求。 1.6 修理工作台面和导轨达要求。 1.7 检查电动机转子和定子同轴度。 1.8 摩擦离合器必须调整可靠、灵活，在最大负荷下工作时不得打滑，声音正常，并无过热现象。 1.9 各变速机构动作准确可靠，变速手柄不得有松动现象。 1.10用手动操纵，在全行程上移动所有可移动的部件，检查移动是否轻巧均匀， 动作是否正确，定位是否可靠，手轮的作用力是否符合通用技术要求。 2、 润滑 2.1 清除各部件滑动面的污物，用煤油清洗后再用机油润滑。 2.2 按润滑图表规定的油质、品种及数量，在机床各润滑处注入 HYPERLINK / 润滑油。 2.3 油位标准完整清晰。 2.4 按规定油线加足油液，并将吸油管插入油面以下20～30mm。 3、 冷却 3.1 冷却装置完整齐全，接头应配合紧密，不得有渗漏现象。 3.2 冷却液箱清洁干净，箱内表面应涂防腐油漆。 4、 安全防护装置 4.1 设备所有防护罩、盖应牢固，不得与转动件有任何摩擦或接触。 4.2 各种滑动导轨两端应装有防尘防屑垫，并符合要求。 4.3 机床所有安全装置，保证灵活、可靠。 5、 外观 5.1 铣床表面应打底、喷漆，表面应光洁、均匀、色泽一致。 5.2 操作手轮，手柄应表面镀铬。 5.3 铣床应在规定位置须装有转速表，进刀用量表及标志，润滑等铭牌。 5.4 铣床外部密封处，不得有漏油现象。 5.5 铣床表面涂层应平整光滑，不得有流痕、气泡、脱皮、斑点、皱皮等缺陷。 5.6 经常拆卸的零件涂漆接合处，在抹腻子涂漆后，应予以切开，切开后不得损伤边缘涂漆质量。 6、 机床空运转试验 6.1 空运转自低级转速逐级加快至最高转速，每级转速的运转时间不少于2min，在最高转速运转时间不少于30min，主轴轴承达到稳定温度时不得超过60℃ 。 6.2 启动进给箱 HYPERLINK / 电动机，应用纵向、横向及垂直进给进行逐级运转试验及快速移动试验，各进给量的运转时间不少于2min，在最高进给量运转至稳定温度时，各轴承温度不得超过50℃。 6.3 在所有转速的运转试验中，机床各工作机构应平稳正常，无冲击振动和周 期性的噪声。 6.4 在机床运转时，润滑系统各润滑点应保证得到连续和足够数 量的润滑油，各轴承盖、油管接头及操纵手柄轴端均不得有漏油现象。 6.5 检查电气设备的各项工作情况。