四-电除尘5.ppt

6．高压隔离开关到位指示 高压隔离开关设备与高压硅整流变压器配套，安装在电除尘器和高压硅整流变压器之间，在无负载的情况下，用于电除尘器高压回路的切换、转移和接地。高压隔离开关设备配有辅助触点，高压隔离开关到位时，其辅助常开触点瞬时转换为闭合，接通高压隔离开关到位显示回路电源，指示灯亮，信号明确直观。 7．安全联锁控制 电除尘器运行时，在整流变压器的输出端有数万伏至十多万伏的高压施加于电除尘器阴、阳极之间。与此同时应避免有人误入高压区，造成人身伤亡事故。为防止这类误操作事故的发生，可采取较为严格的安全逻辑联锁措施，安全联锁盘就是这样一种装置。 * * 第一节 电除尘器供电控制系统概述 第二节 电除尘器H型高压供电设备 第三节 电除尘器DJ-96型高压供电设备 第四节 电除尘器DDX系列低压控制设备 第五节 电除尘器DJ-96型低压控制设备 第六节 电除尘器新型高压供电电源介绍 一、电除尘器供电控制系统的组成 *电除尘器由机械本体系统和供电控制系统两大部分组成。现代化的电除尘器供电控制系统是由中央控制器、高压供电设备、低压控制设备和各种检测设备组成的集散型智能控制系统。它是计算机技术、自动控制技术、信号处理技术、网络通讯技术和人机接口技术相结合的产物。可实现对电除尘器运行过程进行集中监视、操作、管理和智能闭环控制。如图所示，为电除尘器供电控制系统组成方框图。 1．中央控制器 中央控制器（也称上位机）由一台工业控制计算机及其外围设备（显示器、键盘、打印机、通讯接口、UPS电源等）组成。其主要功能是： (1) 集中监控管理。 (2) 智能闭环控制。 (3) 远程通信。 应用中央控制器不仅能实现电除尘器运行的自动化管理，而且在提高除尘效率、节省人力、降低能耗和保障电除尘器长期安全、稳定、高效运行等方面都会发挥巨大作用。 2．高压供电设备 高压供电设备（简称T/R）由高压控制柜（包括电压自动调整器）、高压整流变压器、电抗器、高压隔离开关和阻尼电阻等组成。其作用是：适应和自动跟踪电除尘器电场烟尘条件的变化，向电场施加所需的高电压，提供所需的电晕电流，达到利于粉尘荷电和捕集之目的。 3．低压控制设备 低压控制设备包括：阴、阳极振打控制设备、灰斗料位检测和卸输灰控制设备、绝缘子室的温度检测和电加热控制设备、安全联锁和综合故障报警设备等。可实现的控制功能包括：阴、阳极连续振打控制、周期振打控制、振打最佳化控制、断电振打控制、连续卸输灰控制、周期卸输灰控制、上下料位卸输灰控制、上料位定时卸输灰控制、连续加热控制、恒温加热控制、区间加热控制、安全联锁控制和各种低压控制设备故障的显示报警等。 4．检测设备 检测设备由烟气浊度仪、锅炉负荷传感器、温度、压力传感器、CO分析仪和各种位置开关等组成。它的任务是检测锅炉负荷、除尘器进出口烟气温度、压力、烟道闸门状态、风机工作状态、高低压供电控制设备工作状态、灰斗料位状态、绝缘子室的温度、进口烟气中CO浓度和出口烟气的浊度等运行参数，并实时地将这些信息反馈给中央控制器，实现集中控制和管理。显然，检测设备是中央控制器的耳目，是使电除尘器实现自动化控制管理的重要保证。 二、智能电除尘控制系统工作原理 1．IPC系统构成 智能电除尘器控制系统（简称IPC系统）主要由主机控制台、工业控制计算机、显示器、打印机、键盘、鼠标、远程通讯接口、A/D接口、I/O接口、网卡、调制解调器、信号调理卡、通讯总线、下位机（包括：高压控制系统、低压控制系统）、传感器（包括：烟气浊度仪、温度检测仪、除尘段电压、电流和功率、锅炉负荷）等构成。如图所示。 2．IPC系统基本原理 通过通讯方式与电除尘器高、低压控制设备的微机控制器（包括：数字式自动电压控制器DAVC和MVC196、振打卸灰控制器MPC、电加热控制器MTC、电磁振打控制器DZK、低压集控系统DDJX、可编程逻辑控制器PLC等）通讯，采集、控制和管理电除尘器高压硅整流设备、低压振打设备、卸输灰设备等的运行。以模拟图、运行表、直方图、数据曲线和文本等方式，可直观地记录、显示和打印各设备的运行参数和状态。 通过数字输入/输出（I/O）和模拟输入/输出（A/D）等方法采集有关传感器（包括：粉尘浊度仪、除尘段电压、电流和功率、锅炉负荷、烟气温度、压力、一氧化碳、硫化物等）参数，借助粉尘浊度仪的反馈信号构成电除尘器的闭环控制，实现优化节能运行。 通过网卡或MODEM，运用网络技术，借助Internet或公用电话网，上传各设备的运行参数和状态，实现数据资源共享和远程遥测、遥控功能。