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测量系统分析 Measurement System Analysis;课程行为准则; 目 录;第一章 测量系统基础;7.6.1测量系统分析 ■为分析在各种测量和试验设备系统测量结果存在的 变差，必须进行适当统计研究。 ■此要求必须适用于在控制计划提出的测量系统。 ■所用的分析方法及接收准则，必须与顾客关于测量 系统分析的参考手册相一致。 ■如果得到顾客批准，也可采用其它分析方法和接收 准则。 ;1.测量系统分析的目的; ■测量定义为赋值（或数）给具体事物以表示它们之间 关于特定性的关系。这个定义由Ｃ．Eisenhart 1963）首次提出。赋值过程定义为测量过程，而赋予 的值定义为测量值。 ■量具：任何用来获得测量结果的装置，经常用来特指 用在车间的装置；包括通过/不通过装置。 ■测量系统：是用来对被测特性定量测量或定性评价的 仪器或量具、标准、操作、方法、夹具、 软件、人员、环境和假设的集合；用来获 得测量结果的整个过程。;3.测量过程;1)足够的分辨率和灵敏度。 2)是统计受控制的。 3)产品控制，变异性小于 公差。 4)过程控制: ▲显示有效的分辨率. ▲变异性小于制造过程变差.;部件A;1.要求不低于过程变差或允许偏差（tolerance）的十分 之一. 2.零件之间的差异必须大于最小测量刻度;极差控制图可 显示分辨率是否足够看控制限内有多少个数据分级 不同数据分级(ndc)的计算为: ndc=零件的标准偏差/ 总的量具偏差* 1.41. 一般要求它大于5才可接受;4.2敏感度（Sensitivity）;第二章 测量系统统计特性;测量系统的统计特性;基准值;重复性;由不同操作人员，采用相同的测量仪器，测量同一零件的同一特性时测量平均值的变差 （三同一异）;;稳定性;理想的测量系统在每次使用时，应只产生“正确”的测量结果。 每次测量结果总应该与一个标准值相符。 一个能产生理想测量结果的测量系统，应具有零变差、零偏倚和所测的任何产品错误分类为零概率的统计特性。;第三章 测量系统变异性影响;长期;;LSL;Bad is bad;3.对过程决策的影响;第五章 测量系统研究准备;1.测量系统的评定;A)先计划将要使用的方法。 例如，通过利用工程决策，直观观察或量具研究决 定，是否评价人在校准或使用仪器中产生影响。 有些测量系统的再现性(不同人之间)影响可以忽略， 例如按按钮，打印出一个数字。 B)评价人的数量，样品数量及重复读数次数应预先确定。 在此选择中应考虑的因素如下： ▲尺寸的关键性：关键尺寸需要更多的零件和／或 试验，原因是量具研究评价所需的置信度。 ▲零件结构：大或重的零件可规定较少样品和较多 试验。;▲ 由于其目的是评价整个测量系统，评价人的选择 应从日常操作该仪器的人中挑选。 ▲ 样品必须从过程中选取并代表其整个工作范围。 有时每一天取一个样本，持续若干天。这样做是有 必要的，因为分析中这些零件被认为生产过程中产 品变差的全部范围。由于每一零件将被测量若干 次，必须对每一零件编号以便识别。;C)仪器的分辨力应允许至少直接读取特性的预期过 程变差的十分之一。 例如:特性的变差为0.001，仪器应能读取0.0001 的变化。 D)确保测量方法(即评价人和仪器)在按照规定的测 量步骤测量特征尺寸。;3.测量系统分析执行注意点;;第一阶段;第六章 测量系统分析;1.稳定性分析之执行:;1.稳定性分析之执行:;1.稳定性分析之执行:;决定要分析的测量系统;;2.偏倚也可以与过程的容差相比较 ▲判断准确度的简单标准为. 小于过程变差或容差的 1%, 可认为是精确的. 大于过程变差或容差的 1% 则需要研究和调整测量系统, 或者临时用补偿值来修正以后的测量值 3.偏倚的研究还可以通过作图的方式来进行, 即作出直方图, 然后根据经验判断是否可以接受. 4.偏倚的研究还可以通过计算置信区间来判断是否可以接受;1.计算零件每次量测的偏倚，以及平均数。 偏倚i,j=Xi,j－（参考值）　　　　 ＝ 2.在线性图上划出相对参考值的每个偏倚及偏倚平均数。 3.计算并划出最适当的线及该线的自信度区间。 ;Yi=aXi+b 式中Xi=参考值，yi＝偏倚平均数， 而 对一个已知X0，α自信度区间为：;上限：b+aX0 下限：b+aX0 4.划出〝偏倚=0〞的线，并对图进行审查，以观察是否存在