材料工程基础讲稿-2011-熔炼部分.ppt

* * * 4.1.4 熔剂 4.1.4.1 熔剂的作用和要求 除渣、脱气精炼； 减少金属氧化、吸气、挥发和与炉衬的 相互作用； 提高金属质量和收得率； 加入合金微量元素； 作变质剂。 * 按熔剂的用途，可分为覆盖剂、精炼剂、氧化剂和还原剂等。 按照熔剂的性质可分为酸性、碱性和中性熔剂。 铝合金常用50%NaCl+50%KCl作覆盖剂，不仅可以防止金属氧化和吸气，还有吸附造渣精炼的作用。 铜合金常用大炭和米糠作覆盖剂。由于它们都是疏松多孔的活性材料，米糠中还有微量磷和钾等，既可保温，防止铜液氧化和吸气，又可以脱氧、改善熔体流动性。 含45%NaCl+40NaF+15%Na3AlF6的熔剂能溶解铝熔体中的1%的Al2O3，吸附7%的Al2O3以及脱氢，还有一定的细化晶粒的变质作用。 * 对熔剂的要求： （1）具有较强的吸附、溶解和化合造渣能力； （2）与金属熔体有较大的比重差； （3）与金属熔体间的界面张力要大，便于与金 属分离； （4）具有较高的化学稳定性和热稳定性，不应 对金属和炉衬有腐蚀作用，或产生有害气 体和杂质； （5）有较低的熔点、适当的粘度； （6）吸湿性小，蒸气压低； （7）制造方便，价格便宜。 （7h) * 4.2 配料 配料的首要任务是根据熔炼合金的化学成分、加工和使用性能，确定其计算成分； 根据原材料的库存情况及化学成分，合理选择炉料种类、品位和配料比。 * 4.2.1 计算成分的确定 一般是取各元素的中限（即平均成分）作为计算成分。 计算成分的选择还与合金的用途及使用性能、加工方法及工艺性能、合金元素的熔损、杂质的吸收和积累以及节约贵重金属的考虑等有关。 * 成分与（使用）性能的关系例： 做弹性元件的QSn6.5-0.1，为保证其弹性好，对起固溶强化和晶界强化作用的锡和磷，宜取其中上限作计算成分。 做耐蚀件的H62，尽管取下限含铜量（60.5%）可以满足机械性能的要求，但为保证其耐蚀性并得到单相组织，宜取上限含铜量即63%Cu作为计算成分。 * 工艺性能与成分的关系例： 工艺性能包括熔炼、铸锭、压力加工、热处理及焊接性能等。 例如，高强度铝合金LC4，过去在半连续铸造大扁锭时易裂，后在调整铸锭工艺的基础上，将铜取下限，镁取偏上限，锌取中下限，使Fe＞Si且Mg/Si≥12，就能改善其铸锭工艺性能并降低裂纹倾向。 * 合金中较易氧化和挥发的元素，在确定计算成分时要考虑熔损率，把在生产条件下得出的实际熔损率加入计算成分内。 * 4.2.2 炉料品位及料比的选择 对炉料品位及新旧料比的选择，须以产品质量和成本均衡为原则。在保证产品质量的前提下，参考熔铸及加工工艺条件，应合理地充分利用旧料，以降低产品成本。 一般新旧料比在4:6或6:4范围内，尽可能利用本牌号废料。 * 4.2.3 配料计算 配料计算程序如下： 首先计算包括熔损在内的各成分需要量； 其次计算由废料带入的各成分量； 再计算所需中间合金和新金属料量； 最后核算。 * 配料计算举例： 配制一炉10吨LY12合金，该硬铝作二次挤压棒材用。 根据国家标准和制品要求，确定计算成分： Cu、Mg、Mn分别取4.60、1.55、0.70%。 杂质Fe、Si分别控制在0.45和0.35%以下。 新：旧料比=60:40。 LY12和炉料成分列于下表。 * * （1）按计算成分计算各元素需要量及杂质量 主要成分 Cu 10000×4.6%=460kg Mg 10000×1.55%=155kg Mn 10000×0.7%=70kg 杂 质 Fe 10000×0.45%=45kg Si 10000×0.35%=35kg