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创新驱动绿色低碳 第十七届中国国际化纤会议主题解读 第十七届中国国际化纤会议9月1日在吴江召开。会议深入探讨世界化纤新变革和我国化纤工业“十二五”发展预期。为使充分了解“十二五”期间我国化纤工业的发展重点，特围绕本次会议的“创新驱动”和“绿色低碳”两个主题进行重点解读。 主题1 创新驱动——可持续发展的原动力 关键词：优化结构 高性能纤维产业化 技术与装备自主化 创新驱动一直是中国化纤工业发展的原动力，化纤工业近六十年的发展历史实际上就是一部创新发展的历史。 回顾60年的发展历程，中国化纤工业从零到世界化纤大国，走过的每一步里无不记录着“创新驱动”的轨迹，几乎每一项重大技术装备的成功突破都伴随着增量的快速发展，为满足纺织工业发展需要提供了有力的原料保证。 新中国成立后，我们就首先恢复了安东化纤厂和上海安乐人造丝厂；上世纪50~60年代，引进粘胶长丝、尼龙长丝、维尼纶成套技术装备建设了保定化纤厂、北京合成纤维实验厂和北京维尼纶厂，拉开了新中国化纤工业发展的序幕；60~70年代，国家就在消化吸收进口设备、技术的基础上，建设了南京化纤、新乡化纤等一批粘胶企业和几家万吨级维尼纶厂。随后国家重点发展合成纤维工业，先后建成了上海金山、辽阳、天津、四川川维四个大型化纤企业；80年代，成套引进大规模、大容量聚酯、直纺涤纶短纤维生产技术，重点建设了仪征化纤、上海金山二期。至此，我国已基本形成了较为完整的化纤工业体系。 90年代，化纤工业的技术进步就迈入了一个快速发展时期。这期间，世界快速发展的先进技术和装备在我国广泛的应用有效缩小了我国和世界先进水平的差距，为新世纪自主创新和快速发展奠定了坚实的技术基础。 进入新世纪后，行业技术进步更是明显加快。以大容量（日产300~1200吨）成套聚酯涤纶、年产4.5万吨及以上粘胶短纤维、日产15~20吨连续聚合氨纶、年产100万吨以上PTA、日产150吨及以上锦纶聚合等为代表的成套技术装备的技术自主化和装备国产化工程取得了重大突破，并迅速得到推广应用，全面提升了中国化纤产业的技术装备水平和产品竞争能力，推动了化纤工业的快速发展，为世界化纤产业的结构调整做出了重大贡献。 “十一五”期间，化纤行业继续推动技术进步和产业升级，着力打造行业自主创新能力。五年间共计取得了21项重大技术和发明成果，其中荣获国家科技进步一等奖1项、二等奖12项，国家技术发明二等奖8项。化纤产品品种更加丰富、质量和附加值持续提高，产业国际竞争力明显增强。2010年化纤总体差别化率达到46.5%，比2005年提高了15.5个百分点。碳纤维、芳纶、超高分子量聚乙烯、聚苯硫醚、玄武岩等为代表的高性能纤维的自主化技术及产业化生产取得一定突破，发挥了良好的示范带动作用。高性能纤维产业实现了初具规模、初上水平，并可部分替代进口，已能初步满足航空、航天等领域的急需。 “十二五”期间，中国化纤工业正处于转型升级的关键时期，创新驱动更必须发挥更大的作用，只有依靠自主创新，才能持续推动产业升级，才能不断打造和提升行业的整体竞争力水平。 发展目标：即将颁布的《化纤工业“十二五”发展规划》，就是一个自主创新的规划，就是一个技术进步的规划，其中对创新驱动浓墨重彩，分量很重，目标明确，任务到位。在行业五大发展目标中，明确涉及技术创新的有两项： 产品结构不断优化。提高差别化纤维品种比重，满足差异化、个性化需求。到2015年，化纤差别化率提高到60%以上；高档面料及制品用化纤自给率达到85%；产业用化纤比例达29%；以弥补棉花不足为主要目标的高仿真、超仿真纤维占化纤总产量的15%。 高性能纤维产业化能力明显提升。芳纶1313、超高分子量聚乙烯、连续玄武岩纤维等产品性能达到世界先进水平；碳纤维、聚苯硫醚、高强高模聚乙烯醇纤维等产业化生产及应用实现更大突破，产品性能接近国际水平；芳纶1414、聚酰亚胺、聚四氟乙烯等纤维完成中试技术的开发和生产，并实现产业化生产。到2015年，国内高性能纤维总产能16万吨左右，重点开发系列化、差别化等品种及推广应用，高性能纤维行业总体达到国际先进水平。 主要任务：在《化纤工业“十二五”发展规划》的七大任务中，重点强调的技术进步与自主创新的就有四项，分别是： ?大力促进常规产品优质化，提升产品附加值。化纤常规产品量大面广，对行业的转型升级意义重大，其优质化主要就是通过对工艺装备的技术改造，以及差别化、功能化纤维生产技术的研发与推广，全面提升产品质量和附加值。 ?努力提升高性能纤维产业化水平。高性能纤维及其材料是关系到国防建设、经济发展和支撑高科技产业发展的关键性材料，是促进各相关技术创新发展和产业升级换代的物质基础，